田口方法的详解课件.pptx

0田口方法的详解课件

1目录何谓田口方法执行田口方法流程如何利用田口方法搜集及分析资料个案探讨与Minitab使用田口方法与实验设计的异同

2田口式质量工程目的—使用较低成本(最少之实验次数)达到减少变异之功能生产线外质量管制质量损失函数(允差的)生产线上品质管制预测和修正量测和处置诊断和调整制程管制产品管制成本管制损失管制实验计划系统设计(创新)参数设计(最佳化)允差设计(最适化)产品设计制程设计

3历史背景日本战后复建时，面临高质量原料，高质量生产设备和有技术之工程师等严重短缺的问题因此，如何在此恶劣条件下，生产高质量产品及不断改善质量是为一项具有挑战和急需解决的问题起源二次大战后(1945)－通信质量差日本成立电器通信实验室(ECL)(1947)共1400人预算少(贝尔的1/50)传统的实验设计不适用-田口法结果日本生产较好的交换机

4TaguchiMethod田口玄一博士所创Offline方法稳健设计的实验方法设计产品质量受到周围影响的敏感度为最小让高质量、低成本的产品快速生产出来的工程方法操作成本-降低产品对于环境的影响制造成本藉由较低等级原料、不昂贵设备而维持一定质量水平研发成本缩短开发时间及减少资源使用

5田口设计基本概念TaguchiMethod可处理产品和制程工程师关心的两大问题如何有效降低产品机能在消费者使用环境的变异?如何保证在实验室的最适条件，在生产及消费环境下依然是最适?藉田降低变异原因造成的影响，非去除变异的原因，来改善质量将各种变异极小化，使得产品对变异的来源最不敏感

6变异偏离目标值的程度Taguchi以二次品质损失函数来表示造成变异的主要原因的杂音因子美国厂日本厂

7制程概念图产品/制程杂音因子(X)控制因子(Z)信号因子(M)质量特性(y)(反应值)

8参数所谓“参数”为影响产品质量特性的因子，一般可分为信号因子(M)由设计工程师依据所开发产品的工程知识来选择如风扇的风速为表示风量大小的信号因子。当目标值改变时，可调整信号因子来使的反应值与目标值一致当信号因子为固定时为静态问题。非固定时称为动态问题杂音因子(X)设计人员所不能控制或是很难控或是需花费昂贵费用才能控制的参数,此因子会随产品,环境,时间的变化而变化而使质量特性偏离目标值并造成产品的损失稳健设计即为为极小化杂音因子的影响来改善质量可控因子(Z)设计人员可自由设定水平值的因子，而经田口方法中的参数设计，来调整不会影响制造成本的可控因子组合，经公差设计调整影响制造成本的可控因子组合当控制因子的水平改变时，并不会造成成本的增加

9杂音因子产品间的变异制程变化所造成产品间的变异外部杂音外在环境或是操作条件改变了产品的特性，如温度、溼度、灰尘、电磁干扰内部杂音劣化→随使用时间而产生物料的变质或是尺寸的改变制造不良→制程上一些不确定因素所造成之变异

10杂音因子(范例)汽车煞车距离产品间的变异-剎车板、剎车鼓外部杂音-路面干或湿、车内人数内部杂音-劣化(煞车片)、制造不良(煞车油量)日光灯亮度产品间变异-相同品牌，来自于相同公司，亮度亦会不同外部杂音-输入电压不稳度内部杂音-变压器，灯管产生劣化

11观念范例问题：日本Ina磁砖公司面临生产磁砖尺寸变异很大原因:温度不均匀传统做法建造一做温度均匀的新炉必须花费50万日圆稳健设计：找出一些可以改变而又不昂贵的制程参数试图找出新制程配方，以降低不良率结果:将黏土中灰石比例而1%提升到5%黏土加热炉

12影响尺寸变异的可能因子可能因子A：石灰石含量(1%，5%)B：某添加粗细度(粗，细)C：腊石量(53%，43%)D：腊石种类(现行组合，新案组合)E：原材料加料量(1200kg，1300kg)F：浪费料回收量(4%，0%)G：长石量(5%，0%)

13资料收集传统做法：实验次数为27=128。若收集1个资料需要10分钟，一天工作8小时，必须2.7天田口做法使用直交表：L8，实验次数为8次

14资料收集行NoL8(27)ABCDEFG每100件尺寸缺陷数ABCDEFG石灰石量粗细度蜡石量蜡石种类加料量浪费回收长石量12345671234567111111111粗53现行12004516211122221粗53新案13000017312211221细43现行12000012412222111细43新案1300456521212125粗43现行1300406621221215粗43新案12000568722112215细53现行13000542822121125细53新15分析改善前改善后改善前改善后尺寸大小外层磁砖内层磁砖在不增加成本的考量之下消除杂音的影响，而不去除原因(温度不均匀)找出一组制程参数，使得对尺寸的变异影响最小经由