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夯机安全操作规程

1、公司对全部施工人员进行安全培训教育，强化安意识，保障员工的生安

全和机械装备的良好运转。（开工前进行一次全体施工人员的安全培训，人员调入

要进行间独的培训方可上岗b

2、施工人员进入施工现场必需着工作服，戴安全帽、戴防护眼镜、穿钢头鞋，

留意个人仪态，维护公司形象。

3、强夯施工过程中履行一机一个指挥的原则：指挥员除着工作服，戴安全帽、

戴防护眼镜、穿钢头鞋外还必需穿反光背心。

4、担任强夯作业的主机，应根据强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起

重机作主机的，应执行覆带式起重机的有关规定。

6、夯机空载运转，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位、防

护装置等确认正常后，方可作业。

7、任何人员上吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必需佩戴安全带。

8、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超

过XXXmm时，应重新垫高。

9、强夯机械的六架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应

经过严格检查，对不符合设计要求的，不得运用。

10、夯机在工作状态时，起重臂仰用应置于70。，梯形门架支腿不得前后错位，

门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

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11、变换夯位后，应重新检查门架支腿，碓认稳固牢靠，然后再将锤提升

XXX〜300mm,检查整机的稳定性，确认牢靠后，方可作业。

12、夯锤下落后，在吊钩尚未降到夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂

钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

13、夯锤必需留有通气孔，通气孔在作业中的渚塞现象或锤顶积累物过多时，

必需按时清理，严禁任何人钻入孔底或站在锤下进行清理。

14、当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应实行措施排解，不

得强行提锤。

15、转移夯点时，夯锤应由辅机帮助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高

度不得超过500mmo

16、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

17、严禁无证上岗，严禁酒后作业，严禁非专业人员操作。

18、全部起装备要有充足的安全系数，不得超负荷运行。

19、强夯机的各部位联结要安全牢靠，防止意外事故。

20、施工人员进入现场要戴安全帽，夯击时要离开夯击中心20M以上。

21、六级以上大风或台风及气温过低时，不能进行强夯作业，夜间没有相应的

措施不能施工。

22、强夯机的臂杆脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，必需经过严格

检查，凡不符合设计要求的一律不得运用。

23、夯锤上升接近高度时，必需强化观看，防止自动脱钩器生灵，或夯锤上升

过高而发惹事故。

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24、夯锤上升时，不得旋转，如发生旋转时，应立刻停止起落，按时实行措施

使其恢复正常状态后再进行工作。

25、夯锤在起吊过程中，严禁中途变速及倒转，如遇特别情况，须拉开脱钩器，

待锤落下后再实行措施。

26、夯锤落下后，在脱钩器尚未降至夯锤吊环附近前操作人员不得提前下坑立

杆、挂钩，从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤上升。

27、夯坑底面显现倾斜时，应按时处理或回填，不得强行夯击。

28、挂钩人员在完成挂钩工作后应站在安全位置，观看夯锤的提升情况，等候

下次挂钩。

29、两台起机同在一个场地进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包

括吊起的物）距离不得小于20米。

30、起机司机必需有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能，

熟识操作规程，保养方