机械基础-案例05轴承端盖设计.pdfVIP

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零件结构工艺性分析:

一()零件的技术要求:

1.轴承盖零件,材料为HT20Q

2.零件的技术要求表:

加工表面尺寸及偏/mm公/mm表面粗糙形位公/

及精度等度/Pmmm

轴承盖端面25-0.3-0.51IT1212.5

轴承盖外圆4100f10IT106.3

表面4130-0.043IT106.3

-0.203

轴承盖孔内470-0.011IT106.3

表面-0.131

485-0.013IT1212.5

-0.363

490-0.013IT1212.5

-0.363

打孔47-0.006-0.096IT1112.5

坯选用铸件。该轴承盖的轮廓尺寸大,且生产类型届大批生产,为提高生产率和铸件精度,宜采

用模铸方法创造毛坯,毛坯拔模斜度为5%

二()确定毛坯的尺寸公:

1.公等级:由轴承盖的功能和技术要求,确定该零件的公等级为普通级

2.铸件件材质系数:由丁该轴承盖材料为HT20Q

3.锻件分模线形状:根据该轴承盖的形位特点,选择零件方向的对称平面为分模面,届丁

平直分模线。

4.零件表面粗糙度:由零件图可知,该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大丁等丁6.3[1

三、定位基准的选择:

一()精基准的选择:

根据该零件的技术要求和装配要求,选择该轴承盖轴孔4100f8和轴承盖右端面作为精基准,

零件上的不少表面都可以采用它们作基准进行加工,即遵循了“基准统

一”的原则。轴孔4100f8的轴线是设计基准,选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖

外圆表面,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工表面的垂直度要求。选用轴承盖左

端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则,选用轴承盖

左端面作为精基准,夹紧可作用在轴承盖的右端面上,夹紧稳定可靠。

二()粗基准的选择:

作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或者其他表面缺欠,该轴承盖轴的外圆表面、

右堵头外圆表面作为粗基准,以保证为后序准备好精基准。

四、工艺路线的拟定:

一()各表面加工方法的选择:

加工表面公/mmR精度等表面粗糙度/加工方案

级11m

轴承盖两端IT1212.5粗车

轴承盖外圆IT106.3粗车一半精车

表面

IT106.3粗字堂一半精疆

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