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;目录;第八部分分析、研发安全………217
第九部分设施、工具、器具……229
第十部分职业卫生………………248
第十一部分储运、装卸安全……261
第十二部分其它…………………273
第十三部分不能容忍的隐患……288
第十四部分应急管理……………308
后语……………338
;前言
以隐患排查治理为主线,展示相关照片图面、列出有关标准条文,直面现状,以图面边框的绿、蓝、黄、红色分别表达其规范、提示、警告和险情重大。以期引以为戒、举一反三、消除隐患、安全生产。
隐患不除,安全难保。望结合“日常安全管理”、“打非治违”、“专项整治”、“标准化建设”以及“应急管理”等活动,全面推动化工安全生产工作,实现“长治久安”!;第一部分
安全标志、标识;;;上下排列有误!
;判别依据:;
安全标志:不能安装在移动的物体上!
;判别依据:;;;;易燃液体装卸点
防静电专用断接卡;判别依据:;化工管架前:设置的“限高标志和限高设施”!
;;判别依据:;;;判别依据:;;;用于安全警示的楼梯:黄色警示线;;管道支架:设置了“黄/黑”相间条纹的防撞警示标识!
;
立柱防撞:安装了“黄/黑”相间条纹的角板
;应根据2010年5月1日实施的GB15258-2009
《化学品安全标签编写规定》,使用新标签!;化学品安全标签
;
《条例》第七十八条有下列情形之一的,由安全生产监督管理部门责令改正,可处5万元以下的罚款;拒不改正的,处5万元以上10万元以下的罚款;情节严重的,责令停产停业整顿:
(四)危险化学品生产企业提供的……在包装(包括外包装件)粘贴、拴挂的化学品安全标签与包装内危险化学品不相符,或者化学品安全技术说明书、化学品安全标签所载明的内容不符合国家标准要求的;;;;化工企业:门上粘贴的“疏散标识”!
;;危险化学品库房:设置的立式“品名标识”;常用危险化学品储存禁忌物配存表(摘自GB18265“附录A”);危险化学品库房:设置的提示牌
;循环水冷却塔:悬挂“水不上塔,禁止动火”警示牌;第二部分
防液体流散措施;判别依据:;可燃液体库房的防流散设施;
底部两道“O”型密封圏;两端“迷宫”密封;液体化学品桶装仓库:门口设置收集沟
;判别依据:;设备区设置的围堰和导液沟;判别依据:;判别依据:;判别依据:;液体化学品汽车灌装站
;槽车装卸现场:未设置防液体流散设施!
;;槽车装卸棚:采取的防液体流散措施
;槽车装卸点:采取的防液体流散措施
;判别依据:;
罐区防火堤:排雨水阀
;罐区排水:应雨污分离,阀门应保持常关,并挂牌标识!
;判别依据:;;雨水阀
;顶部:设置镀锌格栅板;阀门:采用接高杆;判别依据:;化工设备、护栏底部的围堰(翻边)
;多层厂房楼板:设置的围堰(翻边)
;;错误
;第三部分
防喷溅安全措施;判别依据:;强酸强碱的防喷溅罩:展现在生产第一线!;强酸、强碱用
防喷溅罩
;防喷溅罩的预制件;展开的防喷溅罩预制件;剧毒液体、强酸强碱车间:设置的防喷溅罩
;;第四部分
防雷、防静电措施;;;
应设进料弯管,沿壁下流,减少静电危害!;;;;此类导静电夹,该更新换代了!
建议:采用新型的“钨钢三尖齿”导静电夹具;;判别依据:;带导通显示的
静电释放柱
;正确
;正确;规范的导静电跨接线
;易松动的导静电夹头与法兰之间:应加弹簧垫圈!
;;;第五部分
设备安全措施;正确做法
与化工设备、储罐、管道连接的氮气(水、蒸汽等)管道上
①连续使用的:
应设止回阀+根部切断阀;
②间歇使用的:
应设两道切断阀,在两阀间设检查阀;
③仅在设备停用时使用的:
应设盲板,或断开.
引自《石油
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