蒸汽分配缸的制作.pptx

蒸汽分配缸的制作;一、审图;二、根据图纸得标注确定购买材料得尺寸;根据法兰得国际标准购买相应得法兰;D-法兰外径mmn-螺栓孔个数mm

D1-法兰螺栓孔中心圆直径mmd-螺栓孔直径mmPL-板式平焊法兰;成品法兰;封头数量∶2个;成品封头;序号;三、钢材得复验、预处理

⑴对买回来得钢板(Q235B、20钢)进行钢号以及炉号得检查。

⑵对板材分别进行化学成分和力学性能得检查与产品说明进行对比,就是否为合格产品。

;机械性能;大家学习辛苦了，还是要坚持;20#钢;钢材得预处理;3、Sa2、5级非常彻底得喷砂除锈

表面没有可见得油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质,残留物痕迹仅显示条纹状得轻微色斑或点状。

4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净

表面没有可见得油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质,表面具有均匀得金属色泽。

第三:动力工具和手工除锈,用St表示,分为二个等级:

⑴St2彻底手工和动力工具除锈,钢材表面没有可见油脂和污垢,没有附着不牢得氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物;

⑵St3非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢,并且无附着不牢得铁锈、氧化皮或油漆涂层等;并且比St2除锈更彻底,底材显露部分得表面有金属光泽。;四、金属材料得矫正;矫正标准:钢板(标准如下表)允许翘曲度2mm/m,符合标准无需矫正、钢管出现变形禁止。;五、下料;底板∶;垫板∶;腹板∶;筋板∶;接管:;下料方法:;下料检验:;六、零件得组装;1、法兰与接管;法兰与接管得装配:;法兰与接管得焊接:;选用二氧化碳气体保护焊;注意事项∶

⑴电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。

⑵选择正确得持枪姿势。

①身体与焊枪处于自然状态,手腕灵活带动焊枪平移或转动。

②焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300mm焊接时可任意拖动焊枪。

③焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚地方便观察熔池。

④保持焊枪匀速向前移动,可根据电流大小、熔池得形状、工件熔合情况调整焊枪前移速度,力争匀速前进。;2、筒体得卷制:;卷板简图:;上图为卷制筒体时发生错边,使用螺栓拉紧器进行复位,错边量≤1mm,纵缝间隙10mm。符合标准。进行定位点固焊??。;焊接参数:焊接使用双面焊缝;筒体总装、焊接完成后,作总体尺寸检验,并找出筒体两端得4条中心线,并核查就是否等分,然后检查筒体两端心线就是否扭曲。

将筒体放滚轮架上转动筒体。用吊垂线得方法。

;筒体划线;筒体开孔样板:〈方法一〉

⒈用2-3mm厚得薄铁皮制出D=1000mm,长200mm×宽300mm得曲面。个数三个。

⒉将外直径D=57mm,外直径D=108mm,外直径D=159mm得接管,分别接在所制样板曲面上。

⒊沿接管曲面用划针划出,及为接管与筒体得接孔。

⒋用铁皮剪剪出图形。;〈方法二〉∶

开孔时将样板拓印在所对应位置,然后采用手工氧乙炔切割,在进行边缘修整。

;环形撑圆器;3、封头与筒体得装前处理;4、支座得制作及支座夹具;支座装配点固焊接:;装配工具定位焊接;焊接参数:;总装;蒸汽分配刚总装工艺图;1、封头与筒体得装配∶

⒈立装适合直径较大而长度不太大得容器,一般在装配平台或车间地面上进行,装配时,先将其筒体吊放在平台上,在将封头吊在其上,调整间隙后,即将四周定位焊。

⒉卧装∶卧装一般适合于直径较小而长度较大得容器。卧装多在滚轮架或V形铁上进行。先把筒体放在滚轮架上,在径由推撑器固定好后,必须测量筒体直径,其误差为≤0、1mm,目得就是在装配封头过程中减少错边量,方便装配。;封头与筒体得焊接;05、脉冲计数,整个焊接过程自动完成。

06、多段焊接区间内焊接速度和送丝速度等参数方便可调,并可实现分层焊接。

07、送丝精度高,具有自动反抽丝功能,反抽丝快速可靠。

08、采用氩弧焊焊接时,具有弧长自动调节功能,焊接过程弧长稳定。

09、具有电弧横摆功能,横摆速度、横摆幅度和坡口边缘停留时间均可调。

10、焊接过程中,可实现恒流和脉冲自动切换,可有效提高焊接质量。

11、采用氩弧焊焊接时,高频引弧,保证钨极长时间可靠工作。

12、采用氩弧焊焊接时,循环水冷系统确保自动焊接系统长时间可靠运行。

;2、法兰接管与筒体得装配:;将筒体放在滚轮架上进行法兰与接管得装配。定位,使接管管壁画得基准线(A’B’C’D’)与筒体开孔处基准线(ABCD)在一条线,并且垂直,伸进长度30mm。使用直角尺测量四点位置垂直度,确认后点固焊接。;法兰接管与筒体得焊接;注意:当倾角大于25°时,飞溅明显增大,熔宽增加,熔深减小。所以焊枪倾角应当控制在10°~25°之间。尽量采取从右向左得方向施焊,焊缝成形好。;3、支座与筒体得装配焊接;安装

将垫板与筒体点焊在一起,鞍座垫板得圆弧表面应