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内部资料留意保存
焊接工艺评定
拉伸、弯曲检测报告：Q/XZJ-ZD/SY(L2025)-(1061)
射线检测报告：
Q/XZJ-ZD/SY(TK2025)-(050)
工艺评定编号：CFGY2025-02
2025年5月19日
焊接工艺评定报告
适用工程：建设单位：编制单位：
执行标准：SY/T0452-2025
焊接方法：GTAW〔根焊〕+SMN〔填充焊、盖面焊〕自动化等级：手工焊接工艺指导书编号：
焊接工艺评定编号：CFGY2025-02
适用钢管
钢级：20# 标准：GB/T8163-2025 直径：φ114mm 壁厚：4.5mm
元素名称含量〔%〕
C0.20
Mn0.50
Si0.23
P0.004
S0.002
Cr0.02
Cu0.11
Ni0.04
机械性能
屈服强度〔N/mm2〕
-----
抗拉强度〔N/mm2〕445-455
伸长率〔%〕
-----
焊接材料
焊道名
焊根
填充焊、盖面焊
焊材标准
GB/T8110-1995
GB/5117-1995
牌 号
CHG-56(50)
大西洋J427
型 号
ER50-6
GBE4315
尺寸〔mm〕
保护气体：100%Ar
Φ2.5
氩气纯度：≥99.99%
Φ2.5
接头设计
接头及坡口形式：V型对接〔图1、图2〕 垫板：无
坡口角度〔a〕：60°-65°钝边〔p〕：0-1mm 间隙〔b〕：2.0-3.0mm
错边：≤0.5mm 余高〔h〕：≤1.5mm，局部不应大于3.0mm，且长度不大于30mm
盖面焊缝宽〔w〕：两侧每边比外外表坡口宽1-2mm
焊接层数：见表1
壁厚〔mm〕4.5
表1 焊接层数
焊根〔层〕1
填充焊/盖面焊〔层〕1/1
4-1
焊接工艺评定报告
焊接准备
焊接位置：水平固定 对口方式：外对口器或定位焊
焊接设备：下降外特性直流电源 焊接方向：上向
工艺要求
焊接方法：钨极氩弧焊〔根焊〕+焊条电弧焊〔填充焊、盖面焊〕
预热要求：/ 加热方法：/ 加热宽度：/
层间温度：/ 测温点：/ 每层焊工数：1名
焊条烘干：按焊条使用说明书规定执行 焊后热处理：/
焊丝烘干：/ 多丝焊或单丝焊：单丝焊 钨极类型及尺寸：铈钨极/φ2.5mm氩气流量：7-10L/min 焊接工艺参数：见表2
焊接工艺参数
焊接
焊道
焊材
直径
极性
焊接
电流〔A〕
电压
焊接速
气体流
方法
名称
型号
〔mm〕
方向
〔V〕
度
量
(cm/min
〔L/min
)
〕
GTAW
根焊
ER50-6
2.5
DC+
上向
90-110
24-26
6-10
7-10
SMAW
填充
E4315
2.5
DC-
上向
60-65
22-26
10-12
/
SMAW
盖面
E4315
2.5
DC-
上向
65-70
22-26
10-14
/
注：⑴DC-表示焊条、焊丝接正极；DC+表示焊条、焊丝接负极
施焊技术要求
1、清理工具：动力角向砂轮机及钢丝刷。
2、试件清理：⑴焊接前必需清理干净焊件坡口两侧内外外表各20mm范围内油污、铁锈、水及其
他影响焊缝性能的外来物质。
⑵必需用钢丝刷或电动清理工具将接头及层面的焊道外表清理干净后，方可进展下一步的焊接。
3、对口器撤离：承受外对口器时，根焊全部完成前方可撤离对口器。
施焊环境要求
环境温度：假设环境温度低于5℃时，应实行有效措施，防止焊缝冷却速度过快。环境湿度：≤90%RH
环境风速：氩弧焊≤2m/s,焊条电弧焊≤5m/s。
焊工 日期 记录 日期
2025.06.15 2025.06.15
4-2
焊接工艺评定报告
外观检查
原始报告编号：Q/XZJ-ZD/SY(L2025)-(1061) 试件编号：2025-1062
执行标准：SY/T0452-2025 检查日期：2025.06.15
检查人：张军 结 论：合格
射线检查
原始报告编号：Q/XZJ-ZD/SY(TK2025)-(050) 试件编号：HP-1
执行标准：SY/T4109-2025 检查日期：2025.06.15
评片人 结 论：合格
破坏性试验
原始报告编号：试件编号：
执行标准： 检查日期：
试验温度： 结 论：
试验单位：
试验编号
L-1
L-2 结论
拉伸试验
Ab〔MPa〕断裂位置
445
母材断
455
合格
母材断
刻槽锤断试验
K-1
/
K-2
/
K-3
/
K-4
/
/
弯曲试验
M-1
面弯
未觉察裂纹
B-1
背弯
M-2
B-2
未觉察裂纹
M-3
未觉察裂纹
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