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安全生产管理年度总结3（1篇）

安全生产管理年度总结篇1

转眼20_很快过去了，从品质部一名检员调到制造部已—牛

了，作为普通的生产管理者，我不断告诫自己，“学习、学习、再

学习”，注意纠正自己在工作中存在的不足，服从领导的安排和指

示。20_年带领全体员工为完成公司全年的目标在奋斗着，始终坚

持从我做起，把质量看成企业的生命，把员工看着企业的财富。回

顾20_年，总结如下：

一、合理安排计划，确保生产任务按时完成

今年来生产计划一直不是很稳定，临时性的生产计划很多，特

别是外化成极板，由于市场需要常常极板到货就要安排生产，原材

料的检的及时性很难保证，某些新产品文件也不是很全面，给正

常下达计划带来了很大的难度。在下达计划时就要先和品质、技术、

物流等部门沟通，再安排员工具体的上班时间。在几道工序间根据

各自的产能和生产辅助物资的用量合理安排，每天都保证员工上班

就有事做，同时保证按时完成生产任务。

二、加强质量管理，为提高产品质量从多方面采取可行、有效

的措施

从一月份开始我们对超钙极板使用了自动分检机配组，内外化成

极板的流转使用小周转箱，小机打磨所生产的极板一直受到焊接工

序的好评，大机打磨也改进了打磨方式，边框采取纵向打磨。一月份

成立了小组，课题是“保持工效不变，提高极板抛光质量”，经过

几个月的实施，已经取得了初步的成效。在配组工序，为了提高极

板的可配率，确保极板按时流转，总是在第一时间将信息反馈到涂

片工序，让其及时调整涂片重量。从一月份起以外化板为主，重量调

整相对困难，为避免极板长期积压，加快流转度，我们及时和现

场检验员沟通，反馈质量信息，确保了外化板在配组工序的顺利流

转。为提高包片质量，制定了包膜工序奖惩条例，规范了包片员工

的操作方法。此外还通过岗位技能大赛和知识抢答赛在工段内形成

了比、学、赶、超的氛围。通过这些质量改进措施的不断推行，没

有发生一起质量事故，目前产品流转度明显加快，质量也在稳步

提高。

三、加强员工队伍建设，提高员工对企业的忠诚度

在全公司属于特殊的工段，人员来自全国各地，平均年龄偏大,

人员素质更是参差不齐，给工段管理增加了很大的难度，对此我利

用班前、班后的时间与员工沟通，对员工进行了双登文化、狼性文

化的宣贯，结合人性化与制度化的管理方式，坚持以人为本，处处

从小事出发，通过公司举行的军事化的队列训练和二季度员工全面

的培训，员工的整体素质有了很大的提高。由于公司采取小密以外

化板的经营方针，分片打磨工序人员过剩，在一月底对合同到期的员

工配合综合部逐一进行了跟踪处理，其中一名员工与公司终止了合同,

—员工续签了20_年合同，没有发生任何纠纷和失误。

四、加强节本降耗管理

过去在废铅粉里时常会发现边角料和极板，对公司造成了一定

的损失，为了制止这种浪费现象，我们指定了责任人，制定了严厉

的处罚措施，并亲自检查，现在终于得到了有效的控制。为了降低

极板分片的报率，对分片进行了定员定岗，所有分片员工都要考

核上岗，不合格的员工被淘汰，对设备进行了整修，降低了分片机

的靠山，规定了分片数量，同时对极板变形偏刀等影响分片效果的

现象及时与上道工序沟通，全年极板报率均低于公司制定的指标。

为降低电能的耗用，合理安排打磨作业班次，保证除尘设施的利用

率化。通过对原材料的控制，发现原材料有质量问题，积极与采购

部门沟通，发现有因人为造成材料浪费坚决严肃处理，二工段主要

原材料隔膜每月都盈余左右。

五、加强5S、安全和职业防护管理

是公司铅尘污染最严重的地方，职业防护和5S工作很难到位，

针对特殊的环境，我们在制造部领导的关怀下，对除尘设施进行了

跟踪，排除了安全隐患，通过对员工的培训和各项考核制度