环保车间操作规程.docx

环保车间操作规程

风机启动及整流操作

运转前检查与预备：

检查确认变压器四周、电场内部没有人员或异物；

检查确认主风机及电机四周无人员、杂物，冷却设施正常，各油泵油脂正常，安全栏杆完整，风机轴承护罩完好且安装结实牢靠，风机外壳无破损，风机风门处于关闭状态〔液力耦合器调速器处于下限状态〕；

检查确认振打系统正常；

检查确认机壳、管道及人孔是否关闭严密；开机操作：

接到开机命令后，将电加热器启动；

将高压隔离开关由接地状态打到工作状态〔电场位〕；

合上整流柜电源开关，并启动整流柜；

微调升压，直至电场消灭闪络，让电场在闪络临界值稳定运行；

启动主风机，并按要求调整好风门或液力耦合器；

15分钟后，启动振打系统；停机操作：

接到命令后，按要求关闭风门或调整液力耦合器到下限位；

按下停顿按钮，将转换开关打到零位，停下主风机；

停下整流柜并切断电源；

１

将高压隔离开关由工作位〔电场位〕打到接地位；

停车8小时以上，停下电加热器；

至少工作15分钟后停下振打系统。设备运行中留意事项：

不准翻开电场人孔、阴极瓷轴保温箱门、顶部保温箱门、电缆头

人孔、变压器隔离网门等；

不准转动高压隔离开关；

不准私自启停除尘设备；

按点检制度定时点检本岗位设备工作状况；

一个电场故障，该除尘器全部电场必需全部停机，方可进入电场抢修。

布袋除尘系统风机启动及布袋更换操作

运转前检查与预备：

检查确认风道及净气仓内部没有人员或异物；

检查确认主风机及电机四周无人员、杂物，冷却设施正常，各油泵油脂正常，安全栏杆完整，风机轴承护罩完好且安装结实牢靠，风机外壳无破损，风机风门处于关闭状态；

检查确认喷吹系统正常；

检查确认机壳、管道及人孔是否关闭严密；开机操作：

接到开机命令后，将喷吹系统启动；

２

将喷吹压力调整到规定值内；

合上高压柜电源开关并将变频器柜或软启动柜合闸送电；

启动风机前确认启动阀门为关闭状态，保证为非负荷启动；

风机正常启动后，待风机稳定或软启动被甩掉后逐步翻开启动阀门至规定位置。

停机操作：

接到命令后，按下停顿按钮，将转换开关打到零位，停下主风机；

将变频器柜切断电源；

停车后10分钟后再停顿喷吹系统；检查并更换布袋操作

检查、更换布袋前依据要求将风机停顿；

待风机停顿稳定10分钟后将喷吹系统停顿，假设喷吹气源为氮气，则需翻开仓盖后通风几分钟；

检查仓内是否干净及布袋是否有破坏；

觉察坏布袋，将旧布袋拿出，换上布袋；

更换完毕后，将仓盖盖严。设备运行中留意事项：

不准翻开风机人孔、除尘器灰仓人孔等人孔进展检查；

不准私自启停除尘设备；

按点检制度定时点检本岗位设备工作状况；

不准私自将转动部位护罩挪开；

假设喷吹气源为氮气，不准私自翻开仓盖进入仓内。

３

卸灰操作

运转前的检查与预备：

检查卸灰阀、螺旋输灰机、拉链等设备减速机对轮四周无杂物，螺栓连接是否良好；

检查加湿机内是否堵料，搅拌棒是否缺少，三角带是否正常；

检查安全栏杆是否完整，加湿机三角带护罩是否完好且安装结实牢靠，加湿机外壳是否破损等。

放灰原则：

严格按部要求组织放灰工作；

严格掌握放灰时的二次扬尘；

没有特别状况，严禁设备带灰启停；

一般状况下，料仓应保持料位在1/4以上，以到达料位锁风效果；

具备自动放料条件的应承受自动放料方式。放灰操作：

启动加湿机，并适当调整水量；

启动输灰机或拉链设备；

启动卸灰阀，调整闸板使灰尘流量适当。停顿卸灰操作：

关闭放灰闸板并停顿卸灰机；

1——3分钟后停输灰机；

1——3分钟后停加湿机及附属设备。

４

留意事项：

严禁卸灰阀不停车用手掏阀内杂物；

加湿机内沾料后，必需准时疏通；

除尘器内沾料严峻时，在得到调度命令前方可进入电场清灰。

400m2烧结机机头除尘斗提机卸灰操作

运转前的检查与预备：

1检查干灰散装机、卸灰阀、螺旋输灰机、板链提升机等设备减速机对轮四周无杂物，螺栓连接是否良好；

2检查安全栏杆是否完整，螺旋输送机、散装口卷扬电机等设备

护罩是否完好且安装结实牢靠。

3确认下料口对接处无人后，方可启动设备。放灰原则：

严格按部要求组织放灰工作；

严格掌握放灰时的二次扬尘；

没有特别状况，严禁设备带灰启停；

一般状况下，应保证电动锁风器长开；

具备自动放料条件的应承受自动放料方式。放灰操作：

罐车停到位后，开启散装口卷扬，将干灰散装机散装口对接上罐

车受料口，并启动二次扬尘收集引风机；

翻开细灰闸门，启动干灰散装机给料。

５

罐车受料口满时停顿干灰散装机，关闭细灰闸门更换到下一个罐车受料口连续卸灰。

灰仓料位未到达上限时，先启动斗提机，然后开启螺旋输送机，

往灰仓内送灰，灰仓料位到达上限后，先停螺旋输送机，后停斗提机；

停顿卸灰操作：

关闭放灰闸板并停顿干灰散装机；

解除卸灰