化工厂锅炉管道焊接施工方案.docx

曲阳田原化工厂锅炉管道焊接施工方案

1、焊接概况

本工程管道材料主要为碳素钢管、合金钢管。

焊接施工执行DL5007-92《电力建设施工及验收标准》〔火力发电厂焊接篇〕。

2、焊工

、担当锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器焊工考试规章》考试合格的合格证，持证焊工所担当的焊接工程必需与持证工程相符。

、参与焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和标准，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。

、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时,焊工有权拒绝焊接并准时向焊接检查员报告。当消灭重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，准时填写焊接记录，上报焊接施工员。

3、焊接材料的治理

、承受的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必需有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》、GB5111-95《低合金钢焊条》的规定；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有疑心时，应进展抽查试验，待试验合格前方可使用。

、施工现场特地设置焊材室,并由专职人员负责焊材的治理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮〔温度宜在5OC以上，相对湿度应小于60%〕。

、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。

、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。

、焊工领出的焊条必需装入温度保持在100-150OC的焊条保温筒内，随用随取。

、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并实行肯定的措施以掌握焊条头、焊丝头的回收率。

、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。

4、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制

、依据《热水锅炉安全技术监察规程》(96版)、SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》、JB4420-89《锅炉焊接工艺评定》、JB4708-2025《压力容器焊接工艺评定》等标准的要求，依据工程招标文件和图纸所供给的钢材种类、规格状况,选定适宜的焊接工艺评定。

、焊接施工员依据设计图纸所承受的钢材牌号、规格及所使用的焊材牌号、焊接方法等，依据工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工用于指导焊工施焊。

5、焊前预备

、焊缝坡口的加工及组对尺寸按设计图纸的规定,图纸无规定的按DL5007-92

标准中表4.0.2执行。不同厚度对口按DL5007-92标准中图4.0.8的形式处理。

、承压管道坡口的加工应承受机械方法进展加工。

、对承受火焰切割的坡口，应将割口外表的熔渣、氧化物及飞溅物清理干净,并将不平处打磨平坦。

、焊缝在组装前应将坡口内、外壁两侧各20mm范围内的油、漆、垢、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。不锈钢焊件在组装前应将坡口两侧外表不小于100mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物清理干净，并实行防止焊接飞溅物沾污外表的措施。所使用的砂轮片、钢丝刷及去除焊渣的工具由不锈钢制成。不锈钢管子外表不得暴露在火焰加工处。

、焊件组装时应垫置结实，以免在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。焊口制止用强力对口，以防引起附加应力。

、焊接前应做好各项防护措施。如：承受蓬布遮挡、搭设活动防护棚等方法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。

6、焊接工艺及要求

、当焊接环境消灭以下任何一种状况时，应实行有效的防护措施，如搭设防护棚，实行预热等措施，否则不得施焊。

、手工电弧焊时，风速大于10m/s。

、氩弧焊时，风速大于2m/s。6.1.3、相对湿度大于90%。

、焊件有水、雪或接触到雾。

、当焊件温度低于0OC时。

、露天场所焊接承受搭设活动棚的方法来防止雨、雪、风等天气状况对焊接造成的影响，以确保工程质量。

、焊接方法的选用：

、承压管道的焊接承受氩弧焊、手工电弧焊或氩弧焊打底、电弧焊盖面的方法进展焊接。氩弧焊丝承受H08Mn2Si，焊条承受E5015。

、钢构造、烟风道、支吊架等的焊接承受手工电弧焊焊接。

、焊口的点焊及组对卡具的焊接应与正式焊接各项要求一样，并由合格焊工施焊。当觉察定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应去除重焊。

、焊接时不得在焊缝坡口外引弧,以免擦伤母材产生淬硬组织。