塑料异型材挤出模具.pptxVIP

塑料异型材挤出模具;挤出模头设计01在塑料异型材挤;①要有正确的出口截面形状从模头;聚合物熔体挤出物的尺寸和截面形;要让型材坯料均匀地挤出在模头出;③需要产生适当的背压模塑料只有;流道壁面曲线应呈流线型，不能有;⑤要让型材坯料在离开模头之前有;由于流道壁表面的状况，对于聚合;无标题;无标题;无标题;影响挤出模头结构设计的主要因素;（2）挤出模塑料的配方---影;实际上，PVC-U模塑料是有十;在一台挤出机上已经实现型坯均匀;（4）型材挤出的速度---影响;（5）挤出模头的制造工艺;挤出模头结构设计塑料异型材挤出;异型材的挤出中心即挤出系统中心;①选择异型材横截面的重心作为异;选择异型材横截面外形的中心作为;对于横截面形状较分散的异型材，;选择异型材横截面的主要型腔的中;选择异型材的挤出中心，也就是在;异型材挤出方位的选择主要取决于;对于推拉窗框型材可以有两种方法;口模截面图（简称为口模图形）是;型材主体口模图形的设计口模出口;无标题;塑料异型材的型材主体绝大部分是;设型材壁厚为h，口模出口缝隙高;设矩形框型材截面外形长为A，宽;-------5-9;型材壁厚中心线之间的距离不受离;无标题;无标题;成型段（平直段）流道设计p;L=(20～50)h不论纵;收缩段流道设计P323;分流支架结构是针对中空型材（塑;分流支架流道另外一个要求：;收缩段斜面的角度称为收缩角a，;因此对于开式型材，没有型芯和分;无标题;分流支架流道a为平行于挤出方向;分流支架流道的外侧边界c，一般;无标题;”分流筋一般与流道壁垂直相交（;无标题;1分流筋的设置在两块分流支架板;型芯和分流锥设计P3;型芯和分流锥底部的外形与分流支;型芯实际上是口模图形的内侧边界;分流锥底部外形与分流支架流道的;机颈内腔都需要从圆形的截面形状;入口截面为圆形，出口截面为一任;无标题;内筋口模图形的设计P28;首先确定口模图形中内筋与外壁连;考虑一些特殊因素对连接位置的影;(2)口模图形中内筋的缝隙高度;内筋缝隙高度的设计值比式(5-;内筋口模图形缝隙的形状型坯空腔;内筋流道结构形式P304;从分流锥开始，设计一直通流道，;内筋的内流道设计依据内筋的口???;型芯镶件长度(L2+L3)，;030201内筋内流道与外壁流;内筋的外流道是在分流锥和型芯的;在挤出方向投影，形成平直流道。;无标题;(2)开始于分流支架之后的型芯;（3）型芯分块安装和内筋组合流;无标题;无标题;口模图形中功能块的设计P28;(1)功能块图形和型材主体图形;(2)功能块在异型材上的3种不;①完全处于异型材空腔内部的功能;②本身是型材空腔一段外壁的功能;③大部分的功能块是在型材中空腔;(3)以功能尺寸为主的功能块异;无标题;口模必须有适当的供料流道，定型;无标题;无标题;图5-14(a)所示为推拉窗;此处处在远离模头中心线的边缘区;无标题;功能块和拐角处流道的局部处理;在预成型板上用分隔板a将功能块;无标题;无标题;(1)摩擦定型简单的开;定型套的基本结构P348定;无标题;无标题;无标题