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第四章机组滑参数停运
一、滑参数停运的规定
当机组需停运较长时间时,一般采用滑参数停运方式;滑参数停运需参照机组冷态启动曲线参数控制主蒸汽、再热蒸汽的降温速度和降压速度;严密监视调节级金属温降小于102℃/h,各抽汽管道上下金属温差小于35℃。
二、降负荷至350MW
1、减负荷至350MW阶段应尽量使用协调控制,减负荷速度一般应控制在5MW/min~10MW/min;
2、负荷从90%开始,机组进入滑压运行方式,应确认高压调门的开度在90%左右,主汽压随着负荷下降相应下降;
3、机组负荷减至510MW时,根据情况停用第一台磨(停用C磨或D磨);
4、机组负荷减至420MW时,根据情况停用第二台磨煤机,保留A、B、F磨煤机运行;
5、将汽轮机进汽方式切换至“喷嘴调节”方式,逐渐降低过、再热汽温度、压力设定值,按冷态启动曲线降温、降压;
6、负荷降至350MW时进行下列操作:
将给水负荷转移到一台汽泵上,保持另一台汽泵备用运行;
将锅炉主控切换至手动,汽机主控在自动,将机组控制方式切至汽机跟随模式;
将高、低旁路控制切至“停机”模式;空预器投入连续吹灰;
投入D12、D34点火油枪,待对应启动油枪投入且燃烧稳定后退出;
投入B12、B34点火油抢,停止B制粉系统运行;
投入B12、B34启动油抢,燃烧稳定后退出对应点火油枪;
联系电除尘值班员逐步退出各电场,停止电除尘器运行;
当两台一次风机导向挡板开度小于25%,停止一台一次风机运行;
燃料主控手动方式调整锅炉燃料量;
将辅汽供汽由四抽切换至机组冷段供汽,如有邻机运行,则优先切换至邻机供汽,检查投入辅汽供除氧器调节门自动。
三、降负荷至180MW
1、在汽机跟随模式下将机组负荷降至180MW,降负荷速率10MW/min;
2、机组降压过程中根据汽轮机调门的开度手动调整主汽压力定值,维持汽机调门开度在90%左右;
3、解除A、F制粉系统煤自动;
4、投入A12、A34点火油枪,停止A制粉系统运行;
5、在减负荷过程中,应加强对风量、中间点温度及主蒸汽温度的监视,若自动失灵,应及时手动进行风量、燃水比及减温水的调整;
6、负荷降至180MW时进行下列操作:
启动电泵,停止汽泵运行,检查汽泵前置泵联停、小机盘车自投;
联系化学将炉内水处理切换至AVT(加氨、联氨)方式运行。
四、降负荷至0MW
1、以10MW/min速率继续降低负荷;
2、投入F12、F34点火油枪,停止F制粉系统运行;
3、所有磨煤机停止后,停止制粉系统密封风机运行,停止一次风机运行;
4、确认轴封汽源切换正常,检查调整轴封汽温使轴封供汽温度与转子表面温度相匹配,两者温差应≤121℃,并保证轴封蒸汽过热度≥14℃,汽压正常;
5、检查除氧器水位自动切至单冲量,注意凝结水流量、凝汽器、除氧器水位;
6、给水流量降低至475t/h时,切除给水泵自动,给水管道走旁路,用给水旁路调节门维持流量恒定不变;
7、当启动分离器储水罐见水后,检查主汽压力应降低至8.4Mpa,否则应停止减燃料,适当开大汽轮机调门进行降压,必要时稍微增加燃料,防止储水罐水位升高;
8、当启动分离器储水罐见水,并且主汽压力低于8.4Mpa,开启疏水排凝汽器电动门及疏扩减温水门,高于12m,检查361阀自动开启、动作正常,关闭361阀暖阀系统各阀门;
9、当主汽压力达8.4MPa时,检查高、低旁自动开启,维持机前压力8.4MPa定压运行;
10、负荷减至120MW,检查汽机中、低压部分疏水门正常开启;
11、负荷降至100MW,停止#1、2、3高加运行;
12、除氧器汽源切换至辅汽,检查除氧器运行正常;
13、负荷减至90MW,查低压缸喷水阀自动开启,低压缸排汽温度正常;
14、负荷减至60MW,检查汽机高压部分疏水门正常开启;
15、监视汽机缸温、差胀、缸胀、轴向位移、振动的变化,如超过极限值,应立即打闸停机。
五、解列停机
1、检查机组负荷减到零,无功负荷接近于零;
2、启动主机交流润滑油泵和氢密封油备用泵,检查运行正常,接到值长命令后,汽轮机打闸停机;
3、检查发电机解列灭磁,汽轮机转速下降,高、中压主汽门、调门关闭,抽汽电动门、逆止门及高排逆止门均关闭;
4、拉开发电机出口刀闸;
5、断开发电机出口开关的控制电源以及出口刀闸的闭锁电源;
6、接到值长命令后,将发电机转冷备用;
7、发电机解列应遵守下列规定:
除紧急停机外,解列发电机必须有值长的命令方可进行;
正常情况下,应由汽机打闸并通过热工保护来跳开发电机出口开关;
发电机解列灭磁时应通过各电流、电压指示来确定开关确在断开位置。
六、停炉
1、依次停止各启动油枪和点火油枪运行;
2、锅炉MFT后,检查MFT自动动作正常,开启再热器系统各疏水门;
3、维持炉膛风量在30%以上
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