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水上光伏系统结构设计

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目录

02

浮体结构设计

01

系统整体概述

03

锚固系统构建

04

电气系统集成

05

环境影响控制

06

运维管理机制

01

PART

系统整体概述

水上光伏应用场景分类

湖泊水库

海上光伏

河流滩涂

污水处理设施

利用湖泊水库的水域面积，建设大规模水上光伏电站，满足电网的供电需求。

在河流的滩涂区域建设水上光伏系统，利用丰富的水资源和光照资源发电。

在海上建设光伏系统，具有光照资源丰富、土地占用少、发电效率高等优点。

将光伏板安装在污水处理设施的上方，利用空闲空间进行发电，同时减少占地面积。

光伏组件

光伏组件是水上光伏系统的核心部件，负责将太阳能转化为电能。

浮力支撑系统

通常采用高密度聚乙烯等轻质材料制成浮体，以支撑光伏组件和电缆等重量。

锚固与系泊系统

用于固定浮体，确保光伏组件在波浪等外力作用下保持稳定。

电缆与连接器

连接光伏组件与逆变器、变压器等设备，将直流电转换为交流电并输送至电网。

系统核心组成模块

水域环境适应优势

节约土地资源

利用水域面积建设光伏电站，无需占用大量土地资源，尤其适合土地资源紧缺的地区。

光照充足且分布均匀

水面通常比较开阔，光伏组件能够接收到更多的阳光照射，提高发电效率。

冷却效果好

水域环境有利于光伏组件的散热，可以降低组件的工作温度，延长使用寿命。

环保效益显著

利用可再生能源发电，减少化石能源的消耗和排放，对环境保护具有积极意义。

02

PART

浮体结构设计

浮体材料选择标准

耐候性

材料需具有高耐候性，能够抵御紫外线、盐雾、化学腐蚀等环境因素长期作用。

01

密度

浮体材料密度需低于水，且要具有较高的承载能力和稳定性。

02

环保性

浮体材料需符合环保要求，不会对水质和环境产生污染。

03

加工性能

浮体材料需具有良好的加工性能，便于切割、焊接、组装等操作。

04

阵列布局优化方案

浮体阵列间距

电缆铺设

浮体连接方式

浮体倾斜角度

根据光照条件和水流情况，合理确定浮体阵列的间距，以最大化发电效率。

采用高强度、低成本的连接方式，保证浮体阵列的稳定性和安全性。

合理规划电缆铺设路径，降低电缆损耗，提高电能传输效率。

根据当地纬度和季节变化，调整浮体倾斜角度，以最大化吸收太阳能。

浮体形状设计

锚固系统设计

采用流线型或圆形等形状，减小风浪对浮体的冲击力，提高稳定性。

设计合理的锚固系统，确保浮体在风浪作用下能够保持稳定，避免倾覆或漂移。

抗风浪稳定性设计

浮体间连接设计

浮体间采用柔性连接，能够吸收风浪产生的变形和应力，提高整体抗风浪能力。

浪高监测与预警系统

安装浪高监测设备，实时监测浪高情况，及时发出预警信号，确保系统安全运行。

03

PART

锚固系统构建

依靠重力作用将光伏支架固定在水面上，适用于水深较浅、流速较慢的水域。

通过锚固件直接打入河床或湖底，适用于泥沙或软土质的水底环境。

利用浮筒的浮力支撑光伏板，适用于较深、流速较快的水域。

综合使用多种锚固方式，以应对复杂的水域环境和水流条件。

锚固基础类型选择

重力锚固

打入式锚固

浮筒式锚固

复合锚固

荷载计算与分布

风荷载

光伏板受到的风压和风力，需要准确计算并合理分配至锚固系统。

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雪荷载

在水域结冰或降雪地区，需考虑光伏板上的积雪对锚固系统的影响。

02

波浪荷载

水域中的波浪会对光伏支架产生动态荷载，需要计算其影响并采取相应措施。

03

自重荷载

光伏组件、支架和锚固件的自重，是锚固系统最基本的荷载。

04

防腐蚀处理技术

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在锚固件表面镀锌，以提高其抗腐蚀性能。

镀锌处理

在锚固件表面涂覆防腐涂层，隔绝与腐蚀介质的接触。

涂层防护

使用不锈钢等抗腐蚀性能较好的材料制作锚固件。

不锈钢材料

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03

02

利用电化学原理，对锚固件进行阴极保护或阳极保护，以减缓其腐蚀速度。

电化学保护

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PART

电气系统集成

组件排布与走线规划

组件排列方式

采用横向或纵向排列，根据光伏组件尺寸、电气性能、风载、雪载等因素进行最佳排列设计。

走线规划

接线盒布置

直流电缆和控制电缆应分开布置，以减少电磁干扰，并确保电缆的长度最短，降低线路损耗。

接线盒应安装在组件的汇流条附近，便于电缆连接和维护。

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防水密封处理方案

所有电缆均应采用穿管防水方式，以防止水分渗入电气系统。

电缆穿管

在电缆与接线盒、汇流箱等连接处，应采用防水连接器，确保防水性能。

防水连接器

光伏组件边框与电缆之间应采用专用密封胶进行密封，防止水分从边框缝隙渗入。

组件密封

接地保护系统设计

接地电阻

接地系统的接地电阻应符合相关标准规定，确保系统安全可靠。

01

接地网布置

应建立完整的接地网，将光伏组件的金属边框、支架等金属构件与接地网连接。