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液化气罐安全管理
演讲人：XXX
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日常检查与维护
使用操作规范
基础概念与风险分析
目录
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法规与培训体系
事故应急响应
存储运输管理
目录
01
基础概念与风险分析
液化气罐基本结构
罐体
安全装置
阀门及管道
附件
存储液化石油气的容器，通常由钢制成，具有一定的强度和抗压性。
用于控制液化气的进出，通常由铜或钢制成，耐腐蚀、抗高压。
包括安全阀、压力表、液位计等，用于监测罐内压力、温度和液位，确保罐体安全运行。
如法兰、垫片、螺栓等，用于连接和密封罐体及各部件。
常见安全隐患类型
罐体及附件缺陷
阀门及管道泄漏
安全装置失效
人为操作失误
如焊接缺陷、裂纹、腐蚀、磨损等，可能导致液化气泄漏。
由于阀门损坏、密封不良或管道老化等原因，导致液化气泄漏。
如安全阀堵塞、压力表失灵等，使得罐内压力或温度超过安全范围。
如过度充装、误操作等，导致罐内压力过高或液化气泄漏。
轻微泄漏，未造成人员伤亡或财产损失，可由现场操作人员及时处置。
事故后果分级
一般事故
泄漏量较大，对周围环境造成一定影响，需紧急疏散人员，并采取专业措施进行处置。
较大事故
泄漏量巨大，导致火灾、爆炸等严重后果，对人员和财产造成重大损失，需立即启动应急预案，组织救援和处置。
重大事故
02
使用操作规范
安全充装与连接流程
充装前检查
确保液化气罐、阀门、管道等设备完好无损，无泄漏迹象。
充装过程控制
遵循专业充装流程，确保充装量准确，避免超量。
阀门连接
使用合适的工具，确保阀门连接紧密，防止气体泄漏。
充装后检查
充装完毕后，应仔细检查各连接处是否漏气，确认安全后再使用。
环境条件限制要求
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液化气罐应放置在通风良好的地方，避免气体聚集。
通风良好
液化气罐应避免长时间暴晒，以免内部压力升高。
避免暴晒
液化气罐与火源应保持安全距离，防止气体遇火燃烧。
远离火源
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液化气罐应存放在干燥的环境中，避免受潮导致生锈。
存放环境干燥
04
异常情况紧急处置
一旦发现气体泄漏，应立即关闭阀门，切断气源，并尽快通风。
泄漏处理
如遇火灾，应立即采取灭火措施，同时迅速疏散人员。
火灾应对
如液化气罐内部压力异常升高，应立即停止使用，并寻求专业帮助。
压力异常
定期对液化气罐及其附件进行检查，确保设备完好无损。
定期检查
03
日常检查与维护
泄漏检测标准化方法
嗅探法
通过闻气味判断是否有液化气泄漏，若嗅到类似油漆味等刺激性气味，需立即检查。
01
仪表检测法
使用专业的液化气泄漏检测仪器，定期对液化气罐进行全方位检测，确保无泄漏。
02
肥皂水法
在罐体连接处涂抹肥皂水，观察是否有气泡产生，以判断是否存在泄漏。
03
阀门压力表定期校验
根据使用频率和现场环境，制定合理的阀门压力表校验周期，确保压力表准确性。
校验周期
校验标准
校验操作
校验时需遵循国家相关标准和规范，确保压力表指示准确，反应灵敏。
校验过程中需关闭阀门，断开压力表与罐体连接，使用标准压力源进行校验。
罐体腐蚀防护措施
定期检查
定期对罐体进行壁厚测量和腐蚀程度检查，及时发现并处理腐蚀问题。
03
采用阴极保护或阳极保护等电化学方法，抑制罐体腐蚀速度。
02
电化学保护
涂层防腐
在罐体表面涂覆专业的防腐涂料，隔绝空气和腐蚀性介质，延长罐体使用寿命。
01
04
存储运输管理
防火间距
仓库内应留有通道，方便人员疏散和消防设备的使用，同时减少液化气罐相互之间的碰撞和火灾风险。
仓库内部布局
周边环境
仓库应远离易燃易爆物品和人员密集场所，确保安全。
液化气罐与明火或散发火花地点的防火间距应符合相关标准，以防止火灾事故的发生。
仓库安全间距标准
运输车辆资质要求
专用车辆
运输液化气罐必须使用符合标准的专用车辆，车辆的技术状况和性能需符合相关规定。
01
驾驶员和押运员
驾驶员和押运员必须经过专业培训，掌握液化气罐的安全运输知识和技能，且需持有相关资质证书。
02
安全设备
运输车辆必须配备相应的安全设备，如灭火器、防爆装置等，以应对可能出现的紧急情况。
03
装卸过程监控要点
装卸液化气罐的人员必须经过专业培训，熟悉液化气罐的特性和安全操作规程。
装卸人员
装卸工具
装卸过程
装卸工具必须完好、可靠，且符合相关规定，避免在装卸过程中产生火花或损坏液化气罐。
装卸过程应轻拿轻放，避免剧烈碰撞和摩擦，同时需确保液化气罐的固定和稳定性，防止滚动和倾斜。
05
事故应急响应
初期灭火处置方案
切断气源
迅速关闭液化气罐的阀门，切断气源，防止火势扩大。
灭火器材
灭火方法
选择合适的灭火器材进行灭火，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，避免使用水等易导电的灭火器材。
针对不同的火灾类型，采取相应的灭火方法，如针对电器火灾，应先切断电源
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