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煤气静脱硫培训
演讲人：
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CATALOGUE
目录
01
工艺概述
02
系统组成
03
操作流程规范
04
常见问题与处理
05
安全与环保要求
06
考核与评估
01
工艺概述
静脱硫基本原理
化学反应原理
催化氧化原理
物理吸附原理
利用煤气中的硫化氢与脱硫剂发生化学反应，生成硫化物沉淀，从而去除煤气中的硫化氢。
脱硫剂表面具有吸附能力，能够吸附煤气中的硫化氢等气体分子，实现气体净化。
在催化剂作用下，煤气中的硫化氢与氧发生催化氧化反应，生成硫单质或硫酸盐，再通过除尘等方式去除。
技术特点与优势
脱硫效率高
静脱硫技术能够高效地去除煤气中的硫化氢，提高煤气质量。
01
操作简便
该技术工艺流程简单，操作方便，易于实现自动化控制。
02
设备投资少
静脱硫技术所需设备较少，投资成本相对较低。
03
环保性好
该技术不产生二次污染，对环境友好。
04
应用场景与限制
静脱硫技术适用于煤气、天然气、油田伴生气等多种气体的脱硫处理。
应用场景
温度限制
脱硫剂选择与再生
高温条件下，脱硫效率会降低，需采取降温措施。
不同脱硫剂对不同气体组分的脱硫效果不同，需根据实际需求选择脱硫剂，并考虑其再生与循环利用问题。
02
系统组成
预处理单元功能
除去煤气中的灰尘，防止在后续脱硫过程中堵塞设备。
除尘
降低煤气温度，以便更好地进行脱硫反应。
降温
去除煤气中的重质组分，提高脱硫效率。
脱除重质组分
吸收塔
吸收煤气中的硫化物，实现脱硫。
01
再生塔
对吸收塔中的脱硫剂进行再生，恢复其脱硫能力。
02
填料
提供更大的接触面积，促进脱硫反应。
03
分布器
确保脱硫剂均匀分布，提高脱硫效率。
04
脱硫核心设备结构
为脱硫过程提供所需的热量，提高脱硫效率。
蒸汽系统
为设备提供冷却，保证设备在适宜的温度下运行。
冷却水系统
01
02
03
04
为设备提供稳定的气源，保证设备正常运行。
仪表风系统
处理脱硫过程中产生的废液，避免环境污染。
废液处理系统
辅助系统配置要求
03
操作流程规范
启动前检查步骤
检查设备电源
检查设备外观
检查脱硫剂
检查安全装置
确保煤气静脱硫设备已接通电源，且电压稳定。
确认设备外观无损坏，各部件连接紧固。
确保脱硫剂已填装到位，且质量符合要求。
检查压力表、温度计等安全装置是否完好，确保在设定范围内。
根据工艺要求，调节煤气流量，确保脱硫效果。
控制煤气流量
正常运行参数控制
定期检查脱硫效率，确保达到环保排放标准。
监控脱硫效率
根据煤气含硫量，调节脱硫剂的用量，确保脱硫效果。
调节脱硫剂用量
定期清理设备内部积灰，保持设备清洁。
保持设备清洁
停机维护要点
停机前准备
提前关闭煤气阀门，停止脱硫剂供应，确保安全停机。
01
设备清理
对设备内部进行清理，清除积灰和脱硫剂残留。
02
检查易损件
检查设备易损件磨损情况，及时更换。
03
保养润滑
对设备润滑部位进行保养，添加润滑油，确保设备良好运转。
04
04
常见问题与处理
效率下降原因分析
催化剂中毒
煤气中含有的硫化物、氯化物等杂质会使催化剂中毒，降低脱硫效率。
01
煤气温度低
煤气温度低于催化剂的活性温度，导致催化效率降低。
02
煤气压力低
煤气压力过低，催化剂表面接触煤气分子数减少，反应速率降低。
03
设备泄漏
脱硫设备存在泄漏，导致煤气中的硫化物未能充分与催化剂接触反应。
04
设备堵塞应对措施
定期清理
过滤净化
增大设备尺寸
监控系统
定期清理设备内的积灰和杂物，保持设备畅通。
在煤气进入脱硫设备前进行过滤净化，去除大颗粒杂质和尘粒。
根据处理煤气量，适当增大脱硫设备尺寸，减少堵塞风险。
设置堵塞监控系统，及时发现并处理堵塞问题。
异常工况处置方案
紧急停车
脱硫设备出现严重异常工况，如温度过高、压力过高等，应立即紧急停车，保障设备安全。
02
04
03
01
调整工艺参数
根据异常工况情况，调整脱硫工艺参数，如煤气流量、温度、压力等。
切换备用设备
及时切换备用脱硫设备，确保脱硫过程连续性。
分析原因并处理
对异常工况进行深入分析，找出问题根源并采取相应措施进行处理。
05
安全与环保要求
操作安全防护标准
防护装备
应急措施
操作规程
员工必须佩戴防毒面具、防护服和手套，确保在操作过程中不受到煤气和脱硫剂的伤害。
制定详细的操作规程，员工必须接受培训并熟练掌握，确保操作过程的安全。
配备应急设备和药品，如急救箱、洗眼器、灭火器等，并制定应急预案，以便在发生意外时能够及时处理。
危化品管理规范
储存安全
煤气和脱硫剂必须储存在专用仓库，仓库必须保持干燥、通风、防爆，并定期进行安全检查。
01
运输安全
在运输过程中，必须采取防止泄漏、爆炸和中毒的措施，如使用专用车辆、包装容器等。
02
使用安全
在使用煤气和
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