含铅废气治理技术.docx

含铅废气的治理方案,铅污染主要来源于采矿、冶炼、锡焊、含铅汽油的燃烧、含铅产品的生产等过程，如铅及有色金属开采、冶炼、铅的融炼和铅制品厂、铅蓄电池厂、煤和石油制品的燃烧、一些使用铅化合物的塑料厂、化工厂、油漆厂、橡胶厂等，均会对大气造成铅污染。

大气铅污染主要来源于汽车废气的排放。有资料说明，空气中98%的铅污染来自含铅汽油的燃烧。大气铅污染另一重要来源是燃煤产生的工业废气。煤燃烧后的灰分排放到大气形成铅尘，飘尘中铅含量高达10-4。

在大气中，铅及其无机化合物以铅烟和铅尘的形式存在。铅烟是以气溶胶状态存在于大气中的铅蒸汽及其细小氧化物，多在铅液熔化时产生，无色无臭，粒径很小，一般在0.01～1μm，属于呼吸性粉尘，对人体危害极大。铅尘形态不规章，粒径相对较大，一般为1～200μm，多在含铅材料加工搬运时产生。

含铅烟气的治理方法可分为干法与湿法两大类。干法包括布袋除尘、电除尘等，湿法有水洗法、酸性溶液吸取法、碱性溶液吸取法等。

静电法是利用烟尘在高压静电场的作用下带上电荷成为带电粒子，粒子向着异性电极方向迁移，沉积在电极上的原理来分别铅尘的。过滤法是利用高效滤料阻挡的方法，滤除铅烟粒子净化空气，承受此法净化效率较高。净化后的空气可再循环利用，削减通风热损失，到达节能的目的。

布袋除尘及电除尘都是高效的除尘方法，对于铅尘，因其粒径比较大，一般承受袋式除尘就可以到达净化要求。但对于粒径在0.1μm以下的气溶胶状铅烟，虽也可承受电除尘和布袋除尘，其脱除效率有限，而用化学吸取的方法具有较好的效果，为此常先用干法除去较大颗粒铅尘，然后以酸或碱性溶液吸取，具有较高的净化效率。

化学吸取法常用的吸取剂有稀醋酸、草酸和NaOH溶液等。

稀醋酸吸取法

铅加热到400～500℃时即产生大量的铅蒸气〔即铅烟〕而逸入空气中，在不同温度下，铅蒸气可以与氧反响生成PbO和PbO2。熔铅烟尘中铅主要以PbO的形式存在，尤其是当熔铅温度较高时更是如此。该物质不溶于水，难溶于稀的碱性溶液，但易溶于酸生成铅盐。以斜孔板塔作为吸取装置，承受0.25%～0.3%

的稀醋酸水溶液作吸取剂，其反响式如下：PbO+2HAC→PbAC2+H2O

Pb+2HAC→PbAC2+H2

废气在人塔之前先要除去较大的颗粒，空塔气速为2m/s，液气比依据气量的大小，掌握在2.8～4L/m3，净化效率可达90%以上。该法的优点是装置简洁，操作便利，净化效率高。缺点是吸取剂(醋酸)腐蚀性较强，设备需实行防腐措施，可承受硬质PVC或防腐内衬。

生成的醋酸盐毒性大且易溶于水，故吸取液必需经过处理方能排放，可选用氢氧化钠溶液对醋酸铅进展处理，其反响式如下：

PbAC2+2NaOH→Pb(OH)2↓+2NaAC

反响生成的NaAC易溶于水，属于无毒物质，对水体不造成污染，可直接排放。对Pb(OH)2沉淀假设承受硝酸处理可生成硝酸铅，附产物硝酸铅可作为颜料铅铬黄的原料，也可作鞣革剂，媒染剂等使用。

碱液吸取法

承受1%的NaOH液作吸取剂，铅烟进入冲击式净化器进展除尘及吸取，吸取产物为亚铅酸钠。其反响方程式为：

2Pb+O2→2PbO

PbO+2NaOH→Na2PbO2+H2O

该工艺的优点是在同一设备内完成除尘和吸取，同时由于使用了碱液，还可兼顾除油，特别适用于铅烟中含油的行业。此工艺设备简洁，操作便利，净化效率较高，可达85%～99%。其缺点是气液接触时间短，当烟气中铅的含量小于0.5mg/m3时，净化效率低于80%。同时，由于吸取后的亚铅酸钠没有回收价值，仍会污染环境。

水吸取法是目前最简洁、普遍的方法。以水为吸取液是依据铅烟比重大、不溶于水的特点，利用物理吸取的原理净化。水吸取法的净化率与净化设备的型式与操作有关，可承受填料塔、喷雾洗涤法、泡沫塔和旋流板塔等。一样设备状况下，用水作吸取液其净化效率略低于用醋酸和碱吸取液.

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