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抗滑桩施工方案

一、工程概况

本段高边坡位于安康市镇坪县牛头店镇先锋村，讫桩号为

YK40+270-YK40+410,设计开挖长度共140m,中心桩号最大挖方高度

约14m,最大挖方边坡高度约37m。

二、地形、地貌

本边坡位于浪河南岸岸坡，地形伏较大，边坡整体自然坡度

约为21-44,自然斜坡较稳定，坡面可见块石，地面高程约

670720m,相对高差约50m。

三、施工工艺及方法：

3.1、抗滑桩施工工序

采用挖孔桩施工工艺，采取隔1挖1,不得连续开挖。孔内普

通土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用风动凿岩机钻

孔，斜眼掏槽，浅孔松动爆破开挖，周边眼控制爆破。导爆管非

电雷管微差爆，C20钢筋混凝土护壁支护。卷扬机配合吊斗出

桩身钢筋在钢筋加工场地制作完成，人工孔内绑扎成型。锁

口、护壁混凝土每次浇注数量不大，采用搅拌机拌制，卷扬机配合

吊斗输送到位，插入式振动器捣固；桩身混凝土数量较大，混凝土

拌合站拌制，无水时采用导管连续浇筑桩身混凝土，插入式振动器

捣固。有水时导管法灌注水下混凝土。混凝土水平运输采用机动翻

斗车及於搅拌运输车。桩孔内采用汇水坑集水，高扬程水泵抽水。

3.2、挖孔施工

平整场地、去除桩位处松软土层及地表附着物。施测桩孔十字

线，确定桩孔准确位置，设置护桩，安装提升设备，布置好出土道

路，做好排水设施及通风设施。机具材料距桩孔应有一定距离，防

止增加孔壁压力影响施工。

放线定位，开挖桩孔，灌注钢筋混凝土锁口，以防止她面坍

塌，锁口高出地面40cm。

将控制桩孔的骑马桩及高程点设置于锁口混凝土上，以便随挖

随检查。挖孔中，经常检查桩身净空尺寸和平面位置。桩孔垂直度

不得大于孔深的1乐截面尺寸不得于桩身设计断面尺寸加护壁厚

度。

挖孔时按设计采用30cm厚的C25钢筋混凝土进展孔壁支护。护

壁设计为LOm/节，亦可根据土石层的分界及滑动面情况调整。

护壁模板采用组合钢模，边角处辅以5cm木模，模板间以U型

卡、钩头螺栓连接。混凝土浇注时，两对向模板间“15〜20cm的圆

木横撑支护。每节护壁模板的最上一块为活动板，混凝土人工填塞

插捣密实。

孔内普通土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用浅孔

松动爆破开挖，辅以风镐凿细，人工装磴至吊斗内，卷扬机提升。

卷扬机提升吊斗时，井下人员应至可移动式钢制人棚内，

以防石喳掉落伤人C

开挖应在上一节护壁腔终凝后进展，护壁腔模板的支撑可于灌

注后24h撤除。为提高护壁碎强度，可于球中掺加早强剂，到达

2.5Mpa的强度由试验室试验给定。土质孔壁在开挖完成检查孔位

后，应先在孔壁上钉设水平木桩，每平方不少于4个，桩头漏出孔

壁5cm,锚固深度不小于40cm,增大护壁与孔壁的摩擦力，以防护

壁下滑。如需爆破，在爆破后，压风排除孔内有害气体，井下有害

气体的允许浓度经检测符合下表后人员方可下井作业。护壁钢筋施

工时锁口和护壁的纵向钢筋要尽可能的连接成一个整体，防止护壁

在施工时下沉。

挖孔桩锁口和护壁混凝土强度按照设计为C25混凝土。护壁混

凝土的拌合，原则上应由主拌合站集中拌合，统一配送。因地

形、道路受限，无法实现主拌合站集中拌合的，应采用能够准确计

量混凝土配合比中各材料重量的强制式拌和机现场拌合的方式，原

材料堆放要硬化场地分仓堆放；混凝土要保持适宜的和易性和流动

性，且要随拌随用，已经初凝的混凝土应于废弃。

挖孔桩锁口高出地面不小于40cm,锁口段高度为2.375米，孔

口四周必须搭设防护栏杆，并要对井口危围1m范围内进展硬化处

理，暂停施工时孔口要加盖钢筋网片并设立警示标志。

挖孔桩施工时，相邻两孔不得同时开挖，要间隔交织跳挖，同

时挖一节浇筑一节护壁混凝土。

井下有害气体的允许浓度

有害气体名称