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某扣盖塑料件注塑成型的导向与脱模机构设计案例

目录

TOC\o1-3\h\u24461某扣盖塑料件注塑成型的导向与脱模机构设计案例 I

109911.1导向机构的作用和设计原则 I

284761.1.1导向机构的作用 I

251321.1.2导向机构的设计原则 I

287431.2导柱、导套的设计 II

240351.2.1导柱的设计 II

100381.2.2导套的设计 II

181681.3排气系统的设计 II

76631.4推出机构的设计 III

148521.4.1顶出脱模机构的确定以及脱模力计算 IV

306681.4.2脱模力校核 6

1.1导向机构的作用和设计原则

1.1.1导向机构的作用

导向机构是注塑加工模具动模和定模合模时确保恰当精准定位和向导的主要零件。通常选用导柱导向，主要零件包括导柱和导套。其具体作用有：

a、定位作用

b、导向作用

c、承载作用

d、保持运动平稳作用

e、锥面定位机构作用

1.1.2导向机构的设计原则

导柱（导套）应对称分布在模具分型面的四周，防止模具变形；依据模具的尺寸选择具有足够的抗弯强度的导柱（导套）。

为了便于塑料制品脱模，导柱最好装在动模板上，但有时也要装在定模板上，这就要根据具体情况而定。导柱布置见图1.1：

图1.1导柱布置

1.2导柱、导套的设计

1.2.1导柱的设计

导向对于注塑模具是不可缺少的一部分，由于锁模时必须一定的角度和部位，因此一定要有导向，主要包含精准定位和导向。在一定的压力下，一般导柱露在分型面上的长度比型芯长6-8mm，以防止导柱型芯与凹模撞击导致凹模和型芯的毁坏。有关配合精度，一般选用过配合，导柱装进模板选用二等精度的第二种过渡配合。硬度调节为HRC50-55，配合光泽度规定为7。

导柱如图1.2所示：

图1.2导柱

1.2.2导套的设计

为了更好地使导柱成功进到导套，导套前面为倒圆角，导柱孔为通孔，有利于排气。采用材料T8A，因而其硬度应小于导柱的硬度，那样可以减小磨擦，避免导柱或导套损坏。导套的精度和配合是将二阶精度过渡配合压入定模模板。

1.3排气系统的设计

从某些方面而言，注塑加工模具也是一种取代机器设备。换句话说，当塑胶熔体引入模具型腔时，模具型腔中的气体和从物料中逸出的挥发气体将会被换置[7]，排气系统的设计十分关键。

大部分模具可以利用相互配合空隙排气，由于该模具是整体式结构，所以本模具主要通过增加推杆的数量来进行排气。

1.4推出机构的设计

推杆长度计算，推杆总长度为

（6·1）

式中：h杆—

h型芯—

δ1—

S推—

δ2—

h固定—

计算得h杆

1.4.1顶出脱模机构的确定以及脱模力计算

它包括常见的推杆、推管、推板、推块或活动镶块等脱模机构。该机构是最常用的顶出方式。即塑件在顶出机构的作用下，通过一次动作即可顶出。基于以上原则，该模具的脱模零部件设在动模上，选择斜顶加顶杆顶出。如图1.3，在注射机中心油缸的推动力下推板推动复位杆，复位杆推动脱料板。

图1.3推出结构图

脱模力公式：

（6·2）

式中：QUOTEfc——塑料PS的弹性模量，查表得2.2×103MPa；

——塑料成型平均收缩力（%），本设计0.7%；

——塑件包容凸模的长度，27.36mm；

——塑件的泊松比，0.38；

——脱模斜度，0.5；

——塑件壁厚，7mm；

——塑件与钢材之间摩擦系数，查表得0.45；

——无量纲系数，查表取1.0077；

所以塑件的脱模力为：QUOTEFc=12KfcαE（Tf-Tj

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1.4.2脱模力校核

该扣盖塑料注塑模具采用整体式结构，通过多加推杆来进行排气。则塑件成型后，需要考虑到脱模过程中推杆的力会不会破坏塑件。根据预选推杆位置直径计算。本设计采用16根推杆顶出。

每根杆受力

（6·3）

计算得F1=192.60N

校核直径5mm推杆

（6·4）

计算得P=9.81MPa

校核直径8mm推杆,计算得P=3.83MPa,

查表知塑件破坏力为24MPa，因此推杆在顶出过程中不会损伤塑件。