新版FMEA使用教程.ppt

*5.失效分析：以工步为核心进行分析工步的失效分析是从产品特性和过程特性中推断出。包括：不合格部分不合格非预期的活动（操作安全隐患等）不必要的活动（浪费等）IATF16949:2016版权所有5.失效分析失效链包括：失效影响（FE）失效模式(FM)失效原因(FC)IATF16949:2016版权所有5.1过程失效模式影响:从工序完成对外部的考虑IATF16949:2016版权所有后果是失效模式的衍生事件可能影响最终用户中间用户法规下序顾客抱怨是非常有用的信息来源*1、项目信息2、BOM3、结构树4、甘特图、人员任务及权限5、项目计划6、识别顾客：生产制造的后工序；外部生产装配顾客；最终使用用户；法律法规IATF16949:2016版权所有step1内容：定义范围IATF16949:2016版权所有1、DFMEA划分为：系统、子系统和部件2、PFMEA划分为：工序、工步和要素聚焦元素分析对象和重点！DFMEA应考虑提供产品的框图，确定设计的范围（包提提供产品的范围）*IATF16949:2016版权所有DFMEA范围考虑（包含那些零件，采购件谁来设计？谁又负责分析？）2、PFMEA范围考虑：（分析那些工序、外包谁来分析？）*DFMEA----清楚识别分析对象的内外部接口外部接口---外部环境要求，顾客要求，生产制造，维修维护以及相关联的系统、子系统或零部件的关联。内部接口---系统内的子系统、零部件的相互关联。PFMEA----依据流程图和工艺要求，重点清楚分析---过程及活动IATF16949:2016版权所有step2：结构分析*IATF16949:2016版权所有DFMEA结构树PFMEA结构树：*一般是“动词+名词”表达DFMEA----清楚识别上级系统功能+聚焦元素的功能+要素功能（要素功能可以分解为材料和结构的作用）PFMEA----工序功能+工步的作用+相关要素的作用IATF16949:2016版权所有Step3：功能分析*IATF16949:2016版权所有DFMEAPFMEA*1、包括：失效影响----FE失效模式----FM失效原因----FCIATF16949:2016版权所有法律法规失效主要功能失效次要功能失效制造装配（比如：轴承磨损）失效step4失效分析：失效：未满足功能要求IATF16949:2016版权所有*IATF16949:2016版权所有2、严重度－－－与所给的失效模式的最严重后果相符的一个值。严重度是在单独FMEA的范围内的相对排序。*1、现行预防控制2、现行预防探测IATF16949:2016版权所有DFMEA的控制为：PFMEA的控制为：step5：风险分析：*发生频率（O）：是在设计寿命内由特定要因/机理将导致失效模式发生的可能性过程控制当在产品到达顾客前发现缺陷!过程控制有三种类型:(1)防止原因出现或降低其出现的可能性(2)查明失效的原因并找出纠正措施(3)列出现有过程控制——探测（对失效模式的把关。*1、根据失效分析结果，对失效定义预防和探测措施，并对严重度、频度和探测度进行打分。2、根据AP规则确定H、M、L等级。AIAG-VDA手册使用了行动优先级表（AP）,AP表为提供了的所有1000种可能的S、0及D的逻辑组合。优先级分三种：1）高优先级（H）：最高级别的改进优先级，小组必须确定适当的行动以改进预防和/或探测控制；如果没有改进措施，应有文件化的理由说明。2）中优先级（M）：中等级别的改进优先级，小组应当确定适当的行动，以改进预防和/或探测控制；如果小组结合公司实际情况，不采取改进措施，应有证据显示为什么控制是足够的。3）低优先级（L）最低级别的改进优先级，小组可以（确定改进预防或探测控制的措施)注：如果暂时不采取改进措施，至少应包括“不需要进一步行动”的声明。IATF16949:2016版权所有风险分析评价*IATF16949:2016