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掘进支护安全培训课件

目录contents掘进支护基本概念与原理掘进支护设备设施介绍掘进支护安全操作规程掘进支护事故案例分析掘进支护安全风险评估与防范掘进支护应急处理与救援

01掘进支护基本概念与原理

掘进支护是指在地下工程掘进过程中，为保障施工安全而采取的一系列支护措施。定义确保施工人员的生命安全，防止围岩变形和坍塌，保证工程顺利进行。作用掘进支护定义及作用

适用于短期工程，具有结构简单、安装方便等特点。临时支护永久支护复合支护适用于长期工程，具有较高的承载能力和稳定性。结合临时支护和永久支护的优点，适用于复杂地质条件下的工程。030201支护结构类型与特点

通过支护结构对围岩施加压力，使围岩保持稳定，防止坍塌和变形。根据围岩的物理力学性质和支护结构的受力特点，进行力学计算和模拟分析，以确定合理的支护参数和方案。支护原理及力学分析力学分析支护原理

02掘进支护设备设施介绍

掘进机支护架锚杆钻机喷射混凝土设备常见掘进支护设备设于破碎岩石、装载碎石，具有高效、安全的特点。用于支撑巷道顶板，防止冒顶事故，保障作业人员安全。用于在巷道顶板和两帮打设锚杆，加固围岩，提高支护效果。用于喷射混凝土封闭围岩，防止风化、破碎，提高支护强度。

掘进机使用注意事项开机前应检查各部件是否完好，油位是否正常。切割头应缓慢接触岩石，避免冲击载荷对设备造成损坏。设备设施使用注意事项

操作过程中应注意观察设备运行情况，发现异常应立即停机检查。支护架使用注意事项支护架应垂直于巷道顶板，受力均匀。设备设施使用注意事项

0102设备设施使用注意事项定期检查支护架完好情况，及时更换损坏部件。支护架间应连接紧密，防止漏矸、漏渣。

维护保养定期对掘进机进行清洗、润滑、紧固、调整等维护保养工作。对支护架进行除锈、刷漆等防腐处理，延长使用寿命。维护保养与故障排除

对锚杆钻机进行清洗、注油、更换易损件等维护保养工作。维护保养与故障排除

遇到故障时应首先停机检查，查明原因后及时更换损坏部件或调整参数。掘进机故障排除发现支护架变形、损坏时应立即停机处理，更换损坏部件并加强支护。支护架故障排除遇到卡钻、断钻杆等故障时应立即停机处理，查明原因后采取相应措施解决。锚杆钻机故障排除维护保养与故障排除

03掘进支护安全操作规程

检查支护材料检查施工设备了解地质情况制定施工方案操作前准备工作确保支护材料符合设计要求，无损坏或过期现象。熟悉施工区域的地质情况，包括岩石性质、断层、节理等，以便选择合适的支护方式和参数。对施工设备进行全面检查，确保设备状态良好，能够正常运行。根据地质情况和设计要求，制定合理的施工方案，明确施工步骤和安全措施。

操作过程中的安全注意事项严格按照施工方案进行施工，不得随意更改支护方式和参数。在施工过程中，要时刻注意围岩的变化情况，发现异常及时采取相应措施。确保施工现场的通风良好，避免有毒有害气体聚集。施工人员必须佩戴齐全的个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。对于高空作业和狭小空间作业，要采取特殊的安全措施，如搭设脚手架、使用安全带等。

010204操作后检查与记录施工完成后，要对支护结构进行全面检查，确保支护效果符合要求。对于检查中发现的问题，要及时进行处理，并记录在案。整理施工记录和相关资料，存档备查。对施工设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。03

04掘进支护事故案例分析

典型事故案例介绍案例一某矿山巷道掘进过程中，因支护不及时导致顶板冒落，造成人员伤亡和设备损坏。案例二某隧道工程在施工过程中，由于支护结构设计不合理，导致围岩失稳，引发坍塌事故。案例三某地铁车站施工过程中，因支护材料质量不合格，导致支护结构失效，造成严重的安全事故。

原因分析支护设计不合理，未充分考虑地质条件和围岩性质。支护材料质量不合格，无法满足支护要求。事故原因分析及教训总结

施工现场管理不到位，支护施工不及时、不规范。事故原因分析及教训总结

教训总结加强地质勘察和围岩性质分析，为支护设计提供准确依据。严格把控支护材料质量，确保满足设计和安全要求。加强施工现场管理，确保支护施工的及时性和规范性故原因分析及教训总结

预防措施建立完善的掘进支护安全管理制度和操作规程。加强支护设计人员的培训和教育，提高设计水平。预防措施与建议

定期对支护材料和设备进行质量检查和评估。预防措施与建议

建议加强与科研机构的合作，开展掘进支护技术研究和创新。采用先进的支护技术和设备，提高支护效果和安全性。建立事故应急预案和救援机制，提高应对突发事件的能力。预防措施与建议

05掘进支护安全风险评估与防范

利用专家经验、知识和判断力，对掘进支护过程中的潜在风险进行评估。专家评估法通过分析历史数据，确定可能发生的风险事件及其概率，进而计算风险指标。概率风险评估法运用