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GRG安装施工工艺

1、GRG板测量、放线

结合原始结构施工图及装饰施工图，将采用全站仪、钢尺、线锺等测量工具，将纵横两方向的轴线测设到建筑物的天棚、墙面、台口、隔断等需要安装GRG板的部位上去。轴线宜测设成风格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线。测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标出轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位，作为日后安装的控制线。

根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸，由3人合作往返测量，1人读后尺，1人读前尺，1人记录。返测时读尺员前后互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到mm。

使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平面（或立面）上，尺寸精确到mm。

将现场实测的尺寸和标高绘制成图，与原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比，加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后，若超出了装饰设计理念图的范围（即GRG材料包不住结构），则应马上汇报给甲方装饰设计部门做设计参数及几何尺寸的调整，并给出书面意见报给设计单位。

2、骨架制作安装

现场实测图完成后，出具骨架布置图，由原设计单位及监理单位审核通过后。

在施工过程中我司将全过程配合测量检查，钢结构制作严禁出现正误差，即只能小，不能大，若尺寸小则由GRG安装时调整。

3、工厂加工制作

确认深化图后将组织工厂进行加工生产。本项目使用的GRG产品是使用高品质阿法（a）石膏制成，其材料能提供稳定的物理强度，并且石膏分子的细致可让产品完成面更光滑平顺，可充分表现本工程多曲面的特性。

产品的制模将采用目前较为先进的电脑数码控制自动铣床机（CNC）刨铣制模，因此能提供一个高精的GRG模具（人工制模于不规则抛物面时，无法提供每个面完全相符的三维立体造型，通过电脑数控后三维（3D）施工设计图所有能表现的任何抛物面，皆可通过其完成）

模具制作完成后将进行GRG板的生产，其制作过程如下：

模具检查第一层阿法（a）石膏浆灌置第一层玻璃纤维板置放安放预埋金属吊件（尺寸检查）第二层阿法（a）石膏浆灌置第二层玻璃纤维板置放第三层阿法（a）石膏浆灌置第三层玻璃纤维板置放（此阶段之结构石膏板厚约5-7mm）第四层阿法（a）石膏浆灌置第四层玻璃纤维板置放背衬石膏浆灌置（总板厚约40mm）GRG板养护（约7天）胶模品质检查（包括尺寸、外观、配件等之检查）编号及数量登记装箱

4、GRG板安装

GRG板的安装主要为墙面艺术造型，其主要工艺流程如下：

1、工艺流程

钢龙骨施工

配合安装工程隐蔽施工

隐蔽验收

GRG板安装

板缝处理

GRG板饰面处理

2、施工工艺

（1）材料

①L50×50的角钢。

②紧固材料：射钉，膨胀螺栓、自攻螺丝、粘贴嵌缝材料。

（2）操作方法

①放线：根据设计施工图，弹出龙骨完成面线。

②龙骨分档：根据GRG墙面板板块分割情况合理确定。

③通过GRG板背后的预埋件，将GRG板安装在龙骨上，调整好水平和垂直搁置后用Φ8对敲螺丝固定锁紧。

5、质量验收

1、GRG表面进行的喷涂处理，首先进行批嵌即底漆处理，然后再喷面漆。要求成品GRG表面光滑，无气泡及凹陷处，色泽一致，无色差。

2、主钢架安装牢固，尺寸位置均应符合要求，焊接符合设计及施工验收规范；

4、GRG墙面表面平整、无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象，GRG板接缝平整光滑；

5、GRG背衬加强筋系统连接安装正确，螺栓连接应设有防退牙弹簧垫圈焊接符合设计及施工验收规范。

6、允许偏差项目

主钢架水平标高（用水平管检查）±5mm

主钢架水平位置（用水平管检查）±5mm

GRG板表面平整（用2m靠尺检查）3mm

GRG板接缝高低（用塞尺检查）3mm

7、隐蔽工程（钢结构）验收

①工程的隐蔽工程至关重要，工地现场的项目管理人员必须认真熟悉施工图纸，严格检查节点的安装，做好质检记录；

②工地管理人员一旦发现现场与施工图纸不一致的情况，必须及时报告设计人员作出必要的修改。

③凡隐蔽节点在工地管理人员自检时发现不符合设计图纸要求，除已出具设计变更的，必须及时同业主、监理进行洽商。

8、GRG板的验收

当每道工序完成后班组检验员必须进行自检、互检，专业质检员在班组自检、互检合格的基础上，再进行核检，检验合格填写有关质量评定记录、隐蔽工程验收记录，并及时填写《分部分项工程报验单》报请工程监理进行复检，复检合格后方可进行下部工序。工程自检应分段、分层、分项的逐一全面进行