《纤维复合增强旋绕加筋管》征求意见稿.docx

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纤维复合增强旋绕加筋管

1范围

本文件规定了纤维复合增强旋绕加筋管的原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、出厂证明书和技术文件。

本文件适用于纤维复合增强旋绕加筋管的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1447

纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1458

纤维缠绕增强复合材料环形试样力学性能试验方法

GB/T2577

玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法

GB/T3854

增强塑料巴柯尔硬度试验方法

GB4806.7

食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品

GB/T5351

纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法

GB/T5352

纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法

GB/T8237

纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂

GB/T21238—2016玻璃纤维增强塑料夹砂管

3术语和定义

GB/T21238—2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

加强筋stiffenerrings

玻璃纤维环向缠绕成型的刚性环，其设计截面形状为矩形，均分布在直管段，位于管壁外表面，和管壁整体成型。

3.2

纤维复合增强旋绕加筋管fibercompositereinforcedwoundreinforcedpipe

以玻璃纤维及其制品为增强材料，以热固性树脂为基体材料，采用缠绕工艺制作，在管壁外表面具有加强筋的管道，管壁结构不含任何填料的管材。

4原材料

4.1增强材料

应采用无碱玻璃纤维及其制品制造加筋管。所采用的无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T18369的规定。无碱玻璃纤维制品应符合相应的国家或行业标准的规定。

4.2树脂

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4.2.1所采用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定。其他树脂应符合相应的国家或行业标准的规定。

4.2.2内衬层树脂的选用应考虑输送介质的腐蚀性，可选用间苯型不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、双酚A型树脂或环氧树脂。结构层树脂的选用应考虑管道安装区域受污染的土壤对管道外壁的腐蚀性。

4.2.3给水工程用加筋管的内衬层树脂的卫生指标应符合GB4806.7的规定。

5技术要求

5.1外观质量

管道内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端面应平齐；边棱应无毛刺；外表面应无明显缺陷。

5.2尺寸

5.2.1直径

外径和内径应分别符合GB/T21238—2016中6.2.1表1和表2的规定。为方便与其他材质管道的连接，经供需双方协商确定，可套用其他材质管道的尺寸并满足相应要求。

5.2.2长度

5.2.2.1加筋管的有效长度为3m、4m、5m、6m、9m、10m、12m、18m。如果需要特殊长度的加筋管，可在供货时由供需双方共同商定。

5.2.2.2加筋管的允许长度偏差为：有效长度的±0.5％，且不超过±60mm。

5.2.3管壁厚度

任一截面的管壁平均厚度应不小于设计厚度，最小管壁厚度应不小于设计厚度的90％。当管壁设计厚度不大于20mm时，管壁平均厚度应不大于1.15t；当管壁设计厚度大于20mm时，管壁平均厚度应不大于(t+3)mm。

注：t为管壁设计厚度，由管材生产企业通过设计确定，并在技术文件中给出。

5.2.4内衬层厚度

应不小于1.2mm。

5.2.5加强筋的间距和尺寸

5.2.5.1加强筋的间距不应大于设计值，且在直管段均匀分布。

5.2.5.2加强筋的宽度和厚度由设计确定。加强筋的最大厚度不应超过50mm，且加强筋的厚度应不小于设计值，满足厚度要求的加强筋的截面宽度不应小于设计值。

注：加强筋的设计宽度和厚度是指磨削成规整矩形截面后的净尺寸。

5.3巴氏硬度

外表面的巴柯尔硬度应不小于45。

5.4原管壁组分含量

5.4.1内衬层树脂含量应不小于70％，原管壁结构层及加强筋树脂含量应满足25％～35％。

5.4.2原管壁及加强筋不应含有任何填料。

5.5力学性能

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5.5.1等效环刚度

等效环刚度S0应不小于相应的等效环刚度等级SN。

5.5.2原管环向拉伸强力

初始环向拉伸强力Fth应根据工程设计确定。