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洞口开挖作业要点卡片

卡片编号：隧101上道工序：技术交底

序号

工序

作业控制要点

1

准备工作

①开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。③对设计有加固措施的进行加固处理。

2

截水沟施作

①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。

②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。

3

土石方开挖

①自上而下分层开挖，分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。③尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。

4

防护

①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。③洞口段开挖到隧底标高后及时施作中心水沟、排水侧沟及出水口。

下道工序：洞身开挖

洞身开挖全断面法作业要点卡片

序号

工序

作业控制要点

1

超前预报

利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究,调整开挖进尺和钻爆参数。

2

测量放线

①放样开挖轮廓及方向点。

②每循环开挖断面中线、高程测量放线。

3

爆破开挖

①爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。②凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。周边眼的间距误差为5cm,眼底不超出开挖轮廓线15cm。③严禁在残眼处再次钻眼。④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。⑤爆破时，必须统一指挥。

4

通风

爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。

5

初喷

排危后立即初喷3～5cm混凝土，封闭围岩

6

出渣

专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求

7

断面检查

隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：①拱部允许最大超挖值I级围岩20cm、II?IV级围岩25cm，边墙允许平均超值挖值10cm。②拱角和墙角以上lm内严禁欠挖。

8

围岩监测

开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工

卡片编码：隧201上道工序：洞口开挖

下道工序：支护

爆破钻孔作业要点卡片

卡片号码：隧202上道工序：初支

序号

工序

作业控制要点

1

准备

①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。②检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。

2

布孔

根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。

3

钻孔

①炮眼位置要实现捣平才允许开钻，防止打滑或炮眼移位。②周边孔一定要由丰富经验的老钻工司钻。③开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。⑤不能打干眼，操作时先开水，后通风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。

4

验孔

钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于3cm;辅助孔孔口排距、行距误差均不大于5cm;周边孔孔口位置误差不大于3cm，对不符合要求的炮孔重钻。

下道工序：装药

爆破装药作业要点卡片

序号

工序

作业控制要点

1

准备

①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和脚步等。④起爆体在洞外加工制作。⑤装药与填塞由爆破员持证操作

2

吹孔

用带有阀门专用吹管插入孔内利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮眼由于热度不得立即装药。

3

装药

①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木制炮棍捅一次，并记号每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药的连续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。⑤装药时禁止烟火。⑥照明采用36v安全电压。

4

填塞

①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮泥卷每放入一节后