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镁合金激光增材制造技术的摩擦磨损与腐蚀性能研究

一、内容综述

镁合金作为一种轻质、高强度的金属材料，在现代工业领域具有广泛的应用前景。随着科技的不断进步，镁合金激光增材制造技术作为先进制造技术的一种，受到了广泛关注。该技术不仅能够实现材料的快速成型，还能够提高材料的性能。然而镁合金在摩擦磨损和腐蚀环境下的性能表现对其在实际应用中的寿命和可靠性具有重要影响。因此对镁合金激光增材制造技术的摩擦磨损与腐蚀性能进行研究具有重要意义。

镁合金激光增材制造技术通过激光束的高能量密度，使镁合金粉末在逐层堆积过程中实现局部熔化与快速冷却，从而构建出具有预定形状和性能的零件。这种技术不仅能够制造复杂的几何形状，而且可以通过调整工艺参数实现材料性能的调控。然而激光增材制造过程中，由于材料经历的快速加热和冷却过程，可能导致材料内部产生残余应力、气孔等缺陷，进而影响其机械性能，特别是摩擦磨损和腐蚀性能。

本文主要综述了镁合金激光增材制造技术的现状及其在产品摩擦磨损和腐蚀性能方面的研究进展。通过对比分析不同工艺参数下制备的镁合金样品的摩擦系数、磨损率和腐蚀速率等性能指标，探讨了激光增材制造过程中工艺参数对镁合金摩擦磨损和腐蚀性能的影响规律。同时本文还介绍了镁合金激光增材制造过程中常用的表面处理技术和合金化方法，以改善其摩擦磨损和腐蚀性能。

表：镁合金激光增材制造技术研究概况

研究内容

概述

研究进展

技术原理

镁合金粉末通过激光束加热熔化后逐层堆积

深入了解激光与镁合金相互作用机制

工艺参数影响

激光功率、扫描速度、扫描路径等

研究不同工艺参数对材料性能的影响规律

摩擦磨损性能

摩擦系数、磨损率等性能指标

探索工艺参数对摩擦磨损性能的影响

腐蚀性能

腐蚀速率、腐蚀机理等

研究激光增材制造镁合金的腐蚀行为及影响因素

表面处理技术

热处理、涂层、合金化等

探索改善镁合金激光增材制造产品性能的表面处理方法

通过对镁合金激光增材制造技术的深入研究，本文旨在为实际应用提供理论指导和技术支持，以促进镁合金激光增材制造技术的进一步发展和应用。

二、镁合金激光增材制造技术概述

镁合金激光增材制造技术，作为一种先进的金属成型工艺，以其独特的优点在工业生产中得到广泛应用。该技术通过激光束对金属粉末进行快速熔化和凝固，从而构建出复杂的三维形状。相较于传统的铸造或锻造工艺，激光增材制造具有更高的精度、更好的表面质量以及更小的材料浪费。

在镁合金激光增材制造过程中，首先将原材料粉末均匀地铺展于基底上，然后利用高功率密度的激光束对这些粉末进行精确扫描和融化。随着激光光斑的移动，粉末逐渐被熔化并凝固成形，最终形成所需的零件。这种制造方式不仅能够实现复杂几何形状的设计，还能够有效控制材料的微观组织结构，提高产品的力学性能和耐久性。

此外镁合金激光增材制造技术还具备快速响应能力和灵活的加工适应性。它能够在短时间内完成大批量生产的任务，并且可以根据需求调整工艺参数，以满足不同尺寸和形状的产品制作需求。同时由于其低热输入特性，激光增材制造还能有效减少高温对周围环境的影响，降低能耗，提升环保性能。

镁合金激光增材制造技术凭借其高效、精密的特点，在航空航天、汽车零部件、医疗器械等多个领域展现出巨大的应用潜力。未来，随着技术的进步和成本的降低，这一技术有望进一步普及，为制造业带来革命性的变革。

1.激光增材制造原理

激光增材制造（AdditiveManufacturing，AM），又称立体打印技术，是一种通过高能激光束逐点、逐层地熔化或固化材料，从而实现金属、非金属等材料的无模具、快速制造的新技术。该技术在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域具有广泛的应用前景。

在激光增材制造过程中，首先根据设计要求，利用计算机辅助设计（CAD）软件构建出物体的三维模型。然后将这个三维模型切分为许多薄层，这些薄层将作为制造过程中激光逐点熔化的基础。

接下来高能激光束按照预设的路径，对材料进行逐点熔化。在熔化过程中，材料会因为高温而发生相变，形成新的化合物和组织结构。随后，通过控制激光束的移动速度和方向，以及材料的此处省略速率，可以实现物体层与层之间的精确叠加。

与传统减材制造方法相比，激光增材制造具有设计灵活性高、制造效率高、材料利用率高等优点。同时由于是在高温下进行制造，因此可以避免传统加工方法中产生的废料和变形问题。

在镁合金的激光增材制造过程中，需要特别注意材料的物理和化学性质，如热传导率、热膨胀系数等，以确保制造过程中温度控制和结构稳定性的优化。此外镁合金的激光增材制造还需要解决一些特殊问题，如裂纹、气孔、夹杂物等缺陷的产生和控制。

随着激光增材制造技术的不断发展和完善，相信未来镁合金在各个领域的应用将更加广泛和深入。

2.镁合金激光增材制造工艺

镁合金激光增材制造（LaserAdditiveM