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第二节、关键工序识别与技术解决方案

（一）关键工序清单

天棚跌级龙骨与防火基层施工

木饰面墙面龙骨安装与面层铺贴

地面自流平砂浆施工与地胶铺贴

电气管线预埋与灯具精准定位

（二）关键工序技术解决方案

1.天棚跌级龙骨与防火基层施工

实施难点：跌级造型需分层次安装龙骨，确保各标高面水平度，同时防火涂料涂刷需满足厚度要求（每遍干膜厚度≥0.2mm）。

具体措施：

龙骨安装工艺：

弹线定位：使用激光水平仪在墙面弹出龙骨基准线，主龙骨间距≤600mm，次龙骨间距≤600mm，跌级交界处增设加强龙骨（L50×5角钢）。

吊杆设置：吊杆间距≤1200mm，采用φ8镀锌圆钢，上端焊接在混凝土楼板预埋件上，下端设调节螺母（调节范围0-50mm），确保龙骨水平度误差≤2mm/2m。

防火基层处理：

细木工板切割前进行含水率检测（控制在8%-12%），拼接处留3mm缝隙，用防火密封胶填充。

防火涂料涂刷采用“三涂两检”制：第一遍涂刷后间隔24小时，检测干膜厚度≥0.2mm；第二遍涂刷后检测厚度≥0.4mm；第三遍涂刷后总厚度≥0.6mm，每100㎡取3个检测点，使用涂层测厚仪验收。

应急方案：若检测发现防火涂层厚度不足，立即使用高压无气喷涂设备补涂，补涂后延长养护时间48小时，重新检测直至达标。

2.木饰面墙面施工

实施难点：木龙骨安装平整度控制、柚木皮面层拼接缝处理。

具体措施：

龙骨基层施工：

墙面基层处理：用2m靠尺检查平整度，误差＞5mm处用水泥砂浆找平，干燥后涂刷界面剂。

龙骨安装：采用40×30mm木龙骨，中距300mm，用膨胀螺栓固定（间距≤600mm），安装后用靠尺检查立面垂直度（误差≤3mm/2m）、表面平整度（误差≤2mm/2m）。

防潮处理：龙骨与墙面之间加铺0.2mm厚防潮膜，边缘搭接宽度≥100mm，用密封胶密封。

柚木皮面层铺贴：

选板排版：按房间尺寸预排版，避免边角出现小于1/3板宽的窄条，色差较大的板材用于非主要视角区域。

粘贴工艺：使用环保型白乳胶（固含量≥50%），涂抹厚度≥1mm，板材粘贴后用专用夹具固定24小时，接缝处采用45°斜角拼接，缝隙≤0.5mm，用木蜡油填缝。

质量控制：每完成10㎡木饰面，用塞尺检查接缝宽度，超过0.5mm处立即返工；养护期间禁止接触水源，温度保持15-25℃，湿度≤60%。

3.地面自流平与地胶铺贴

实施难点：自流平砂浆开裂、地胶空鼓。

具体措施：

自流平施工：

基层处理：清除地面浮浆、油污，用打磨机打磨至表面粗糙，吸尘后涂刷专用界面剂（用量0.2kg/㎡），干燥4-6小时。

砂浆搅拌：按厂家配比（水泥：砂:添加剂=1:2:0.05）机械搅拌3分钟，稠度控制在110-130mm，搅拌后30分钟内用完。

摊铺工艺：用齿刮板将砂浆刮涂至地面，厚度≥3mm，随即用消泡滚筒滚压，消除气泡，养护期间禁止上人（养护时间≥48小时，温度≥10℃）。

地胶铺贴：

弹线定位：按地胶规格（通常2m×20m）弹出十字控制线，确保铺贴方向一致。

涂胶粘贴：使用水性环保胶（用量0.8kg/㎡），用锯齿刮板均匀涂抹，晾胶至手触不粘（约20-30分钟），从中心向四周铺贴，用滚筒压实，排出空气。

接缝处理：卷材搭接宽度≥50mm，用专用焊枪焊接（温度200-250℃），焊枪移动速度3-5m/min，焊后用铲刀修平焊缝。

风险控制：若自流平养护期间出现裂缝（宽度＞0.5mm），需切割裂缝并灌注环氧树脂修补；地胶空鼓处用注射器注入专用胶，压实至完全粘合。

4.电气管线预埋与灯具安装

实施难点：管线预埋位置偏差、灯具与吊顶造型精准对接。

具体措施：

管线预埋：

定位放线：根据施工图纸，用红外线定位仪标记灯具、插座位置，误差≤10mm，管线走向弹线标注。

配管施工：DN15PVC管采用套接法连接，胶水涂刷均匀，弯曲处用弯管器成型（弯曲半径≥6D），固定间距≤1000mm，管线与龙骨交叉处用管卡固定。

穿线工艺：导线截面积≤2.5mm2时，每根管穿线不超过6根，导线接头在接线盒内焊接，并用绝缘胶带包扎三层。

灯具安装：

嵌入式筒灯安装：按排版图在石膏板上开孔（直径比灯具外径大2mm），灯具与龙骨用专用卡件固定，确保面板与吊顶齐平（误差≤1mm）。

软灯带安装：在灯槽内铺设3mm厚橡胶垫，灯带粘贴在垫上，每500mm用扎带固定，接头处做好防水处理（缠三层绝缘胶带+一层防水胶带）。

技术创新：使用BIM技术进行管线综合排布，提前模拟灯具、风口与吊顶造型的位置关系，生成三维模型指导施工，减少现场返工。