长庆油田波码通信智能分层注水技术研究及应用.pptxVIP

长庆波码通信智能分层注水技术研究及应用

汇报提纲第一部分概况第二部分技术进展第三部分下步工作

1.精细分层注水是实现油田高质量稳产的重要技术手段长庆油田是典型的低渗透油田，已动用地质储量47.84亿吨，其中注水开发43.24亿吨（占比90.4%），2020年产量2467万吨，其中注水开发产量2245万吨（占比91.0%）。主力油藏三叠系储层多层叠合，隔夹层发育，渗透率级差大，地质分注需求迫切从式井开发为主，注水井井斜大（井斜20°-50°）、注水量小（单井17m3/d），分注工艺难度大南梁油田长4+5层小层细分图旗83-19井分注前后吸水剖面对比塞384-22井渗透率纵向分布图

累计应用260口2段分层注水，钢丝分层调配解决两层定向井吸水差异大矛盾单井测调需2-3天测调精度20—30%累计应用4200余口2-3段分层注水，钢丝及电缆测调解决定向井小水量测调精度低、分层压降测试难题单井测调需1-2天测调精度10—15%累计应用6360口2-5段分层注水，电缆机电一体化测调有效提升大斜度井测调成功率和测调效率单井测调需4-6小时测调精度5—10%偏心分注桥式偏心分注桥式同心分注累计应用1054口自动测试调配，油藏动态连续监测实现了全天候达标分注，智能测调、数据连续录取单井测调时间3-5分钟测调精度5—10%波码通信分注第四代分注技术第三代分注技术第二代分注技术第一代分注技术（2000-2008年）（2009-2012年）（2013-2016年）（2016-至今）2.结合低渗透油藏开发实际，攻关形成了系列工艺技术实现了技术的快速迭代升级

桥式偏心分注技术桥式偏心示意图2000-2012年引进偏心、桥式偏心分注工艺，通过改进完善，累计推广应用4460口井，满足井深2200米、井斜30度以内两层分注，助推了长庆油田由笼统注水向分层注水开发方式的转变。电缆测调工艺桥式偏心分层注水工艺

桥式同心分注技术2013年起在集团公司专项的支持下开展桥式同心分注技术攻关，通过改变偏心配水模式，采用同心免投捞电缆测调，解决了偏心分注在大斜度井测调成功率、效率低的问题，推广应用6360口井，实现井斜60°、0.5m小卡距分层注水。技术特点：配水器与可调水嘴一体化免投捞封隔器验封与流量测调全程电缆可视化操作分层流量测试与水嘴调节实时同步进行工艺指标：单井测调时间：1-2天↓4-6小时测调精度：10-15%↓5-10%

——分注合格率变化快：地面上，油区梁峁纵横，树枝状注水系统压力波动大；地下微裂缝发育、层间非均质性强，吸水差异变化大，三个月分注合格率由93.8%↓51.5%——市场化测调费用高：应测调井7050口，年需测调28200井次，测调费用3.55亿元——分层数据录取处理缺乏连续性：不足以为油藏诊断提供依据，制约了注水方案及时优化随着油田开发的深入，分注井数逐年增多，生产管理难度大：

需要进一步创新和发展精细分层注水技术——分注合格率变化快：地面上，油区梁峁纵横，树枝状注水系统压力波动大；地下微裂缝发育、层间非均质性强，吸水差异变化大，三个月分注合格率由93.8%↓51.5%——市场化测调费用高：应测调井7050口，年需测调28200井次，测调费用3.55亿元——分层数据录取处理缺乏连续性：不足以为油藏诊断提供依据，制约了注水方案及时优化随着油田开发的深入，分注井数逐年增多，生产管理难度大：

远程控制系统地面控制装置波码配水器9井下：研发波码配水器，具备分层注水量自动测调功能，实现全天候达标分注。通信：攻关井下波码传输通信技术，建立地面控制器与井下配水器之间交互通道，实现不动管柱无线传输分层压力流量数据、输入注水方案以及验封功能。后端：建立分层数据处理及油藏诊断模块，结合油井动态等资料及时对油藏工作状况进行判断，及时优化注水方案。波码通信智能分注技术

工艺指标大幅提升：分注合格率由51%↑90%以上测调方式本质转变：由传统的人工测调转变为井下自动测调动态资料全程录取：定期监测转变为全生命周期持续监测，为方案调整提供决策依据波码通信智能分注技术实现了分注工艺的跨越式升级，为智能化油藏提供必要基础项目l井数年节省测调（井次）年节省测调费用（万元）波码分注井105442165312预计桥式偏心/同心升级70502820035532合计81043241640844波码分注节约测调统计表

长庆油田历年分注井数及分注率变化图重点分注区块指标变化图3.通过规模应用有力支撑油