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食品企业生产现场目视化改善要点

1.目视化管理的概念

目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率、保障安全生产、提升管理效率等目的的一种现场管理方法，它是现场6S管理的重要手段之一。

2.目视化管理的常用工具和方法

标识牌：

用于标识物品名称、功能、状态等信息，如在仓库货架上贴上“五金工具区”“电子元件区”等标识牌，方便快速定位物品；

在设备上贴上“运行中”“故障待修”等状态标识牌，便于员工了解设备情况。

颜色管理：

运用不同的颜色来区分不同的区域、物品、状态等，例如用绿色表示安全通道，红色表示危险区域，黄色表示警示区域；在管道上用不同颜色标识不同的介质，如蓝色表示水，红色表示消防管道等，让人一目了然。

看板管理：

制作各类看板，展示工作流程、生产进度、质量状况、人员出勤等信息，如生产车间的生产看板，展示当天的生产计划、实际产量、不良品数量等，员工可以直观地了解生产情况，同时也便于管理人员进行监控和协调。

定置线：

通过绘制不同类型的线条来划分区域、确定物品的放置位置，如用实线划分固定设备的放置区域，用虚线划分可移动工具的存放区域等，使现场物品摆放更加整齐有序。

可视化图表：

将一些数据、统计结果等以图表的形式展示出来，比如用柱状图展示各部门6S检查得分情况，用折线图反映设备故障率的变化趋势等，方便员工和管理人员直观地分析问题、掌握情况。

3.目视化改善的实施步骤

现状分析：

对现有的目视化管理情况进行全面调研，分析存在的问题，如标识不清楚、看板信息更新不及时、颜色管理混乱等，同时了解员工对视目化管理的需求和期望，确定改善的重点和方向。

方案设计：

根据分析结果，结合企业实际情况，设计目视化改善方案，包括选择合适的目视化工具、确定标识的内容和形式、规划看板的布局和更新周期等，绘制相应的效果图、布局图等，确保方案具有可行性和可操作性。

实施与调整：

按照设计方案，组织相关人员进行目视化改善的实施工作，如制作和安装标识牌、绘制定置线、设置看板等，在实施过程中，及时收集员工的反馈意见，对不符合实际情况或效果不理想的地方进行调整优化，确保目视化管理达到预期效果。

效果评估与持续优化：

定期对目视化改善的效果进行评估，通过员工满意度调查、现场管理效率对比等方式，衡量目视化管理是否提升了工作效率、保障了安全等，根据评估结果，不断完善目视化管理的内容和方法，持续提升目视化管理水平。