焊接工艺规程和焊接质量保证.docx

焊接工艺规程

一、焊接工艺规程的作用

焊接工艺规程:焊接构造生产中,将焊接工艺过程中的各项内容,按肯定的格式写成文

件。

作用:1、焊接工艺规程是指导焊接生产的主要文件

2、焊接工艺规程组织和治理主要生产的根底依据

3、焊接工艺规程是设计或是扩建、改造旧厂根底技术依据

4、焊接工艺规程是沟通焊接先进阅历的桥梁

焊接工艺规程是一个严峻的工艺文件是金属构造车间“三安”生产〔按图纸、标准、工艺〕的依据之一。任何人都必需严格执行,决不能任凭更改。但是生产技术在不断的进展,科学在不断的进步,材料、设备、工艺的承受,工人制造制造及合理化建议,都必需不断的改进工艺、整顿工艺,否则会失去指导生产的意义。

二、焊接工艺规程编制的原则:

1、技术上的先进性

2、经济上的合理性

3、技术上的可行性

4、良好的劳动条件

三、焊接工艺规程编制的依据

编制焊接工艺规程必需具有充分的原始资料,这些资料包括:1、产品的整套装配图纸和零部件工作图

2、产品的有关焊接技术标准和法规

3、产品验收的质量标准

4、产品的生产类型

5、工厂现在的生产条件四、焊接工艺规程的内容

焊接工艺规程种类繁多,但至少应包括焊接工艺评定报告、焊接工艺守则和焊接工艺卡〔细则〕

1、焊接工艺评定报告

2、焊接工艺守则

3、焊接工艺卡〔细则〕焊接工艺卡是直接发到焊工手里的指导生产的焊接工艺文件,

对于重要产品,应做到一点一卡，工艺卡应包括如下内容:1〕焊接方法,焊缝位置,焊接位置工艺评定编号

焊接节点图〔焊接接点形式、坡口外形及尺寸〕

母材牌号、规格

焊材的牌号、规格、烘干、温度、保温时间

预热温度、层面温度和焊后热处理标准

焊接工艺参数:焊接电流、电压、极性、速度、层次挨次、清根要求、焊接设备等

焊材定额

焊工合格工程

焊接工艺过程如焊前清理、层向清理、焊后清理、打钢印等

检验方法及合格标准

其他必要的规定:如到熄弧板、垫板、带不带焊接试板等五、焊接材料的消耗定额:

1、焊条:计算公式:

ALp

(1+Kb)

lOOOKn

式中:g条 焊条消耗量(Kg)

A 焊缝熔敷金属面积(mm2)

L 焊缝长度(m)

p------熔敷金属密度(g/cm3)取p=7.85g/cm3Kb——药皮重量系数。一般为Kb=0.32

Kn 金属由焊条到焊缝的转熔系数、包括烧损、飞溅焊条头

Kn=0.77

2、焊丝消耗定额(埋弧自动焊、药芯焊)

，一般

G 丝二

ALp

1000Kn

式中:g丝——焊丝消耗量(Kg)

Kn——转熔系数取Kn=0.923、焊剂消耗定额

青岛东方铁塔股份 钟品祥

一般用实测的方法得到单位长度焊缝焊剂的消耗量

为焊丝消耗量的0.8~1.2倍。

，也可概略计算，一般

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焊接质量保证

全部生产焊接产品的企业,必需建立健全的质量保证体系,在产品设计制造、检验、验收的全过程中必需对企业的技术装备,人员素养,技术治理提出严格掌握的要求,应保证产

品的合理设计与制造过程的合理安排应通过牢靠的试验和检验。

一、产品设计

1、最简洁的构造形式

2、最少焊接工作量

3、简洁进展焊接施工

4、焊接接头产生变形的可能性最小

5、最低的外表处理要求

6、最简便的焊缝检验方法

7、最低的焊接本钱

8、最高的焊接效率二、产品制造

〔一〕施工前的技术预备

1、焊接材料的掌握

2、焊接性试验

3、焊接工艺评定

4、焊接工艺文件

5、焊工〔培训、持证上岗〕

6、焊接装备

,对焊接接头的质量要求

〔二〕焊接质量的工序掌握

1、焊前预备

2、组装焊接

3、焊接过程

4、焊后处理

5、焊接返修三、检验与验收

1、材料的质量证明及与材料核对〔包括焊材、钢材〕

2、材料的复验

3、焊接工艺文件确实认

4、焊工资格审查

5、焊接时检查:坡口、设备、治理、环境、工艺标准等

6、焊接施工记录检查

7、焊后热处理记录检查

8、外观检验

9、尺寸检验

10、探伤检验

11、耐压试验四、对企业的要求

1、技术装备:制造设备、检验设备

2、人员素养:人是质量之本,任何制造质量都离不开人去操作和治理,人的技能、质量意识和严谨的作风及心理状态是关键因素,也是产生缺陷的主要缘由

造成质量及事故的主要缘由:治理失职，质量意识差,不遵守操作规程,操作时马虎大

意、技术不娴熟、操作技能低、精神状态差等

3、技术治理

企业必需有必要的工艺治理机构及完善的工艺治理制度明确各类人员的职责范围及责任

焊接技术人员应对工艺质量担当技术责任应把握标准、法规、标准、技术要求等

焊工应对违反工艺规程及操作不当造成的质量事故担当责任

检查人员应对由于漏检或误检造成的质量事故担当责任

从厂到车