（一）石材台阶面施工工艺.docx

石材台阶面施工工艺

1、施工准备

材料准备：选用符合设计要求的石材，如花岗岩、大理石等，确保石材的色泽、纹理均匀，无裂缝、色斑等缺陷。石材的规格尺寸应准确，厚度一般不小于30mm。同时准备好水泥、砂、石材专用粘结剂、钢筋（如有需要）等辅助材料。水泥宜采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，含泥量不超过3%。

工具准备：常用工具包括切割机、打磨机、水平尺、靠尺、橡皮锤、墨斗、线坠等。确保工具完好且精度满足施工要求，如水平尺精度达到±1mm/m，靠尺平整度误差不超过±0.5mm。

基层处理：对台阶基层进行全面检查，清除基层表面的灰尘、油污、松动的混凝土等杂质。对于不平整的基层，采用水泥砂浆进行找平，平整度误差控制在±5mm以内。若基层为混凝土，需进行凿毛处理，增加基层与石材的粘结力；若为砖砌体基层，应保证砌体的强度和稳定性，对松动的砖块进行重新砌筑或加固。

2、测量放线

根据设计图纸，在台阶基层上用墨斗弹出台阶的中心线和边缘线，确定台阶的位置和尺寸。

按照台阶的踏步高度和宽度，在墙面上弹出踏步的控制线，控制线应清晰、准确，便于后续石材铺贴时控制标高和坡度。

对于弧形台阶，需根据设计半径和圆心位置，采用全站仪或其他测量仪器精确放线，确保弧线的流畅和尺寸准确。

3、石材切割与加工

根据测量放线确定的台阶尺寸，对石材进行切割加工。切割时使用专业的石材切割机，切割尺寸误差控制在±2mm以内。

对石材的边缘进行打磨处理，使其光滑、整齐，避免出现锋利的边角。对于需要拼接的石材，应在拼接处进行45°倒角处理，保证拼接后的缝隙均匀、美观。

若设计有特殊要求，如雕刻图案、安装防滑条等，在石材切割加工过程中应一并完成。防滑条可采用铝合金、铜或橡胶材质，安装位置应准确，与石材表面平齐或略低于石材表面。

4、石材铺贴

干铺法（适用于较大尺寸石材）：

在基层上均匀铺设一层厚度为30-50mm的干硬性水泥砂浆，用水平尺和靠尺将其刮平，确保砂浆层的平整度和坡度符合设计要求。

将石材放置在砂浆层上，用橡皮锤轻轻敲击，使石材与砂浆充分接触，同时调整石材的位置和标高，使其与控制线对齐。

石材铺贴完成后，用水平尺检查其平整度，误差不超过±2mm，相邻两块石材的高差不超过±0.5mm。

对石材之间的缝隙进行调整，缝隙宽度一般控制在1-3mm，用十字塑料卡或其他专用工具保证缝隙均匀一致。

湿铺法（适用于较小尺寸石材或对粘结强度要求较高的情况）：

在基层上涂刷一层界面剂，增强基层与粘结层的粘结力。

配制石材专用粘结剂或水泥砂浆，按照一定比例搅拌均匀，稠度适中。

在石材背面均匀涂抹一层厚度为5-10mm的粘结剂或水泥砂浆，然后将石材铺贴在基层上，用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结牢固。

同样要注意调整石材的位置、标高、平整度和缝隙宽度，确保符合质量要求。

5、填缝与清洁

填缝：石材铺贴完成后，待石材稳定且粘结剂或水泥砂浆达到一定强度后，进行填缝处理。选用与石材颜色相近的填缝剂，将填缝剂填入石材缝隙中，用工具将其压实、抹平，使填缝剂与石材表面平齐。填缝应饱满、密实，避免出现空洞或裂缝。

清洁：填缝完成后，对石材台阶面进行清洁。先用干净的湿布擦拭石材表面，去除表面的灰尘、砂浆残留等杂质。对于顽固污渍，可使用石材专用清洁剂进行清洗，但要注意清洁剂的稀释比例和使用方法，避免对石材造成腐蚀。最后用干布擦干石材表面，使其呈现出自然的色泽和光泽。

6、成品保护

在石材台阶面施工完成后，设置明显的警示标识，禁止无关人员踩踏和在上面进行其他作业，防止石材表面受到损坏。

可在石材台阶面上铺设塑料薄膜、纤维板等保护材料，避免后续施工过程中对石材造成划伤、磕碰。

在石材台阶周边进行其他施工时，如搬运材料、安装设备等，要注意保护台阶，防止碰撞导致石材松动或损坏。定期对成品保护情况进行检查，发现问题及时处理。