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给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺一般包括以下主要步骤:
1、施工准备
-技术准备
-组织施工人员熟悉给排水工程施工图纸、相关规范及标准图集,了解工程概况、设计意图和技术要求。
-由设计单位进行技术交底,施工单位对图纸中存在的问题和疑问进行汇总并与设计单位沟通解决。
-编制详细的施工组织设计和施工方案,明确施工流程、施工方法、质量标准、安全措施及施工进度计划等。
-材料及设备准备
-根据设计要求采购给排水管材、管件、阀门、卫生器具、水泵等材料和设备,确保其质量符合标准,具有质量合格证明文件。
-对进场的材料和设备进行严格的检验和验收,检查其规格、型号、外观质量等,按规定进行见证取样送检。
-准备施工所需的工具和机械设备,如挖掘机、起重机、电焊机、试压泵、热熔机等,并进行调试和维护。
-现场准备
-清理施工现场,拆除障碍物,平整场地,做好“三通一平”工作。
-搭建临时设施,如办公室、仓库、宿舍、加工棚等,满足施工人员生活和工作需求。
-设置临时用水、用电设施,确保施工用水、用电供应。
2、管沟开挖与基础处理
-管沟开挖
-根据设计图纸进行测量放线,确定管沟的位置、宽度和深度。
-采用人工或机械开挖管沟,开挖过程中要注意控制开挖深度和边坡坡度,防止塌方。
-如遇到地下水位较高或土质较差的情况,应采取降水或支护措施。
-基础处理
-对管沟底部进行平整和夯实,使其达到设计要求的承载力。
-对于软土地基,可能需要进行换填、加固等处理措施。
-铺设砂垫层或混凝土垫层,为管道安装提供稳定的基础。
3、管道安装
-给水管安装
-钢管安装:采用焊接或法兰连接时,要保证焊接质量和法兰连接的密封性。焊接前要进行坡口加工,焊接过程中要控制焊接参数,焊接后进行焊缝无损检测。
-塑料管安装:常用的有PPR管、PE管等,一般采用热熔连接或电熔连接。连接时要严格按照操作规程控制加热时间和压力,确保连接牢固。
-管道敷设:将管道按照设计要求敷设在管沟内,注意管道的坡度和坡向,保证管道的水流顺畅。管道安装过程中要及时进行固定和支墩设置。
-排水管安装
-排水铸铁管安装:一般采用柔性接口,安装时要注意接口的密封处理,防止漏水。
-塑料排水管安装:如UPVC管,采用粘接或橡胶圈连接。粘接时要确保管材和管件的粘接面清洁、干燥,涂抹粘接剂要均匀。
-排水管道坡度:排水管道的坡度必须严格按照设计要求施工,以保证排水畅通,防止堵塞。
4、附件及设备安装
-阀门安装
-检查阀门的规格、型号、压力等级等是否符合设计要求,外观有无损坏,进行阀门的强度和严密性试验。
-安装时要注意阀门的安装方向,确保阀门开启和关闭灵活。
-卫生器具安装
-按照设计要求和卫生器具的安装说明书进行安装,如马桶、洗手盆、浴缸等。
-保证卫生器具的安装位置准确、水平度和垂直度符合要求,与给排水管道的连接严密不漏水。
-水泵安装
-基础施工完成并达到强度要求后,进行水泵的就位安装,调整水泵的水平度和同心度。
-连接水泵的进出水管,注意管道的安装精度,避免管道应力传递到水泵上。
5、管道试验与冲洗
-压力试验
-给水管安装完成后,进行压力试验。试验压力一般为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
-采用水压试验时,缓慢升压,达到试验压力后稳压10分钟,压力降不超过规定值为合格。
-严密性试验
-排水管道安装完成后,进行严密性试验,一般采用闭水试验或闭气试验。
-闭水试验时,将管道两端封堵,向管道内注水,浸泡24小时后观察水位下降情况,无渗漏为合格。
-冲洗消毒
-给水管在压力试验合格后,进行冲洗消毒。采用清洁水进行冲洗,直至出水水质符合卫生标准。
-冲洗后用含氯水浸泡消毒,浸泡时间不少于24小时,然后再用清水冲洗至无氯味。
6、管沟回填
-回填前准备
-管道安装、试验及隐蔽工程验收合格后,方可进行管沟回填。
-清除管沟内的杂物、积水等,检查管道的保护措施是否到位。
-回填施工
-采用分层回填的方式,每层回填厚度不宜超过300mm,用蛙式打夯机或其他压实设备进行夯实。
-回填土的土质应符合要求,不得含有石块、垃圾等杂物。
-回填过程中要注意保护管道,避免管道受到损坏。
7、系统调试与验收
-系统调试
-对给排水系统进行全面调试,检查水泵、阀门等设备的运行情况,调整系统的压力、流量等参数,使其达到设计要求。
-检查卫生器具的排水情况,确保排水畅通,无堵塞和渗漏现象。
-竣工验收
-施工单位完成施工任务后,进行自检和预验收,对存在的问题进行整改。
-向建设单位提交竣工验收申请报告和竣工资料,包括施工图纸、施工记录、检验报告、调试报告等。
-建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位等相关人员进行竣工验收,对工程的实体质量和资料进行检查和验收。
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