（四）暖气更换施工工艺.docx

暖气更换施工工艺

一、施工前准备

材料与设备采购：依据房屋面积、供暖需求及原有供暖系统类型，挑选适配的暖气设备。常见的有铸铁暖气片、钢制暖气片、铜铝复合暖气片等。铸铁暖气片耐腐蚀但外观较为厚重；钢制暖气片散热快、造型多样；铜铝复合暖气片结合了铜的耐腐蚀性与铝的高效散热性。同时备好连接管道、管件（弯头、三通、直接头）、阀门、生料带、密封胶等辅助材料，确保材料质量合格，具备产品质量证明文件。

工具准备：准备管钳、扳手、热熔器（若使用PPR管连接）、割管器、水平仪、打压泵、抹布等施工工具。施工前检查工具性能，如热熔器温度控制是否精准，管钳咬合是否紧密，确保工具能正常使用，保障施工顺利进行。

现场勘查与沟通：仔细查看原有暖气系统的布局、管道走向、接口位置等，与业主沟通确定新暖气的安装位置，考虑空间利用、美观及供暖效果等因素。提前与供暖公司联系，了解供暖期与停暖时间，选择合适的施工时段。若在供暖期施工，需做好临时供暖措施，防止室内温度过低。同时，做好施工区域的保护，用塑料布、纸板等覆盖地面与周边家具，避免施工过程中造成损坏或污染。

二、拆除旧暖气

关闭供暖阀门：找到供暖入户总阀门与暖气片的控制阀门，将其关闭，阻断供暖水流。若为串联式供暖系统，还需关闭相邻暖气片的阀门，防止拆卸时漏水影响其他用户。

排放管道内余水：打开暖气片上的排气阀或排水阀，将管道内的余水排放到水桶或地漏中。若排水不畅，可使用小型水泵辅助排水。排水过程中注意观察，确保管道内的水排放干净，减少后续施工的漏水风险。

拆除暖气片与管道：使用扳手或管钳拧下暖气片与管道连接的螺母，小心拆除暖气片。对于连接紧密的管件，可适量涂抹除锈剂辅助拆卸，但要避免除锈剂接触到周边物体。拆除下来的暖气片与管道，妥善放置在指定位置，以便后续处理或回收。拆除过程中，若发现管道有损坏或老化严重的情况，需做好标记，计划一并更换。

三、安装新暖气

确定安装位置与打孔：根据前期规划，在墙面上标记出新暖气片的安装位置。使用电钻与合适的钻头，在标记位置打孔，用于安装暖气片的挂架。打孔深度与孔径需根据墙面材质与挂架规格确定，一般深度为6-8cm，孔径比膨胀螺栓直径大1-2mm。打孔时注意避开墙内的水电管线，确保施工安全。

安装挂架与暖气片：将膨胀螺栓插入打好的孔中，用扳手拧紧，固定挂架。挂架安装要保持水平，可使用水平仪进行测量，误差控制在±2mm以内。将暖气片平稳地挂在挂架上，调整位置，确保暖气片安装牢固、垂直，无晃动。

连接管道：

金属管道连接：若使用钢管等金属管道连接，先将管道切割成合适长度，切割面要平整、垂直。使用管件（弯头、三通等）将管道与暖气片连接，连接处缠绕生料带，然后用管钳拧紧，确保连接紧密，无渗漏。对于较大管径的管道，可能需要焊接连接，焊接时要保证焊缝质量，焊接完成后进行外观检查与压力测试。

PPR管连接：若采用PPR管连接，使用热熔器对PPR管与管件进行热熔连接。将热熔器加热至260℃-280℃（根据管材规格略有差异），分别对水管和管件连接部位进行热熔。将水管插入热熔器模头至规定深度，保持3-10秒（管径不同时间有别），使水管外表面均匀受热；同时将管件插入另一模头加热相同时间。迅速将加热后的水管插入管件至标记深度，并保持5-15秒，插入过程中不可旋转或移动，确保连接牢固、无偏移。连接完成后，检查连接部位有无变形、渗漏等问题。

安装阀门与排气阀：在管道与暖气片的适当位置安装阀门，便于控制水流与维修。阀门安装要注意方向，确保开启、关闭灵活。同时，在暖气片的最高点安装排气阀，用于排除管道内的空气，保证供暖效果。排气阀安装要牢固，密封良好，防止漏水、漏气。

四、压力测试与调试

压力测试：安装完成后，进行压力测试。将打压泵与管道系统连接，关闭所有出水口，向管道内注水，排尽管道内空气。缓慢升压至0.8-1.0MPa（具体压力值根据供暖系统设计要求确定），保持压力稳定15-30分钟。观察压力变化，若压力下降不超过0.05MPa，且管道及连接处无渗漏现象，则压力测试合格。若压力下降过快或出现渗漏，需仔细检查各连接部位，找出问题并修复后重新进行压力测试。

调试：压力测试合格后，打开供暖阀门，逐步恢复供暖。观察暖气片的升温情况，检查有无漏水、异响等问题。调整阀门开度，控制水流大小，使各个暖气片的温度均匀。同时，通过排气阀排除管道内残留的空气，确保供暖系统正常运行。在调试过程中，若发现暖气片温度不均或有其他异常，及时排查原因并解决，如检查管道是否堵塞、阀门是否全开等。

五、清理与验收

清理现场：拆除打压泵等施工设备，清理施工区域内残留的材料、工具、杂物，打扫地面的灰尘、水渍。将废弃的旧暖气片与管道妥善处理，可回收利用的进行分类回收，不可回收的按建筑垃