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沥青碎石施工方案
工程概况
此段主要工作内容为：马刘路沥青碎石施工。
开工前的各项准备
人员机械准备
根据工程量的大小、施工位置、工期等具体实际情况，配备机械：CA-30振动压路机2台，光轮压路机1台，6000L洒水车1部、自卸车15部、平地机1台、沥青拌和站1座、沥青摊铺机1台。配置人员：施工队一个小组（10人），技术员2名，道路工程师1名，施工员2名。
施工测量准备
用全站仪进行导线点及中桩复测，水准仪进行水准点复测、水准点加密、原地面复测。复测工作已全部完成并上报，已经项目办、监理组批复认可。
施工方案说明：
沥青混凝土面层施工方法
施工工序及工艺
混合料储存交通管制接缝压实摊铺运输拌和设备调试施工工序交工验收施工工序：
混合料储存
交通管制
接
缝
压
实
摊
铺
运
输
拌
和
设备调试
施工工序
交工验收
作面准备
下封层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。
沥青下封层应完好无损。
沥青面层各层施工间隔时间较长或各层表面受到污染时需对其进行清洗干净，方可进行下道工序施工。
压实设备宜配有钢筒式、轮胎式或振动压路机，压路机组合碾压方式及步骤按合理的施工工艺确定。
拌和
粗、细集料应分开堆放，取自不同料源的集料、矿粉和不同标号的沥青应分别堆放。
拌和前对不同料源的粗、细集料矿粉和沥青均应进行抽样试验，经监理工程师批准后才能使用。
沥青材料应先加热，并应避免局部过热。矿粉的加热对于间隙式拌和机应比沥青加热温度高10—20度，对于连续式拌和机应比沥青加热温度高5—10度，所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均应废弃。
拌和时间应能是矿集料所有的颗粒都被均匀的裹覆在结合料上为准。沥青拌和料应拌和均匀一致，无花白、无粗细集料离析、结团成块等现象，其出厂温度为145℃—165℃。
混合料储存
沥青混合料在卸入运输车之前应储存于一个绝热的储料仓内。储料仓应能使离析现象减少到最低限度才避免局部的过热。当沥青混合料存储超过6个小时，低于规定130℃或高于195℃时，沥青混合料应废弃。
5运输
运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内壁应洁净，不得沾有有机物质，并应涂刷一层薄油水（柴油：水为1：3）混合液，但不得有多余的油水液积聚在车厢底部，运于摊铺工地的混合料温度不得低于135℃。
6摊铺
沥青混合料摊铺前，应先将与其构造物接触的表面、路缘石的内墙壁，纵、横施工缝侧壁、水泥砼桥面表面等均应洒铺或涂刷粘层沥青。
根据试验路段铺筑测定，并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在已完成的层面上，并不得产生拖痕、断层和离析现象。
沥青混合料的温度控制直接影响混合料的各项技术性能指标，沥青的加热温度控制在155～165℃，集料加热温度在170℃左右，出料温度控制在145～165℃，沥青混合料的摊铺温度，应控制在140℃左右，且不超过165℃，低温施工时应不低于150℃，并不超过175℃，碾压终了沥青混合料的表面温度应不低于80℃。
沥青混合料运输量应与摊铺能力相匹配，以确保摊铺机连续、均衡的摊铺。
应尽量采用半幅路面摊铺，以避纵向施工接缝，如单机宽度不足而采用两台以上摊铺机时，应以梯队排列方式连续进行摊铺。前后两台摊铺机的轨道应重叠3-5㎝。两台摊铺机之间的最小距离应保持在15米左右。如采用全路幅摊铺时，接缝应紧密、平顺。
摊铺机无法摊铺的部位，经监理工程师批准，也可进行人工摊铺。
雨天和表面有积水，及日平均气温低于5℃时，均不得摊铺沥青混合料。
运至摊铺工地的混合料温度低于130℃或被淋湿的混合料均应废弃。
7压实
沥青混合料经摊铺整形后，应立即对路面进行检查，对不规则处应及时用人工进行调整，随后进行充分均匀的碾压。碾压设备可用柴油和水混合喷洒以防止粘轮。
压实工作按铺筑试验路面确定的压实设备的组合和程序进行，并应备有监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以利于路边缘等狭窄部位的夯实。
压实应分为初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。
压路机碾压速度（Km/n）
压路机类型
初压
复压
终压
钢筒式压路机
1.5-2.0
2.5-3.5
2.5-3.5
轮胎压路机
3.5-4.5
4.0-6.0
振动压路机
1.5-2.0（静压）
4.0-5.0（振压）
2.0-3.0（静压）
碾压应纵向进行，并由混合料摊铺的低边向高边慢速度均匀的进行，压路机后轮每次碾压重叠宽度：三轮压路机为轮宽的1/2，双轮压路机为30㎝。
在压实时，如接缝处（包括纵横施工缝）的混合料温度已不能满足碾压温度的要求，应采用加热器使混合料达到要求的碾压温度在压实到无缝隙为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即压实到无轮迹为止。
压路机不得停置在已碾压终止的路面上，
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