快速产品切换( 80).ppt

07/16/96**设定改进目标写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测目标通过实施SMED研究中产生的想法，以及重新安排切换程序，我们的目标是将切换时间由13分钟降为4分钟降低切换时间在切换过程的每个步骤文件化后，要对其进行细致的检查和分析.

最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短，为达到此目的，我们必须：消除浪费的时间通过whywhywhy,5W+1H分析方法分析所有行动优化所有行动我们为什幺(Why)要进行该操作是否真的需要?在什幺(Where)地方进行该操作内部还是外部?什幺时间(When)进行该操作操作次序?谁(Who)应进行该步作业技能要求及人数?怎样(How)进行该步作业定义简单的方法，是否有更好的方法?是否需要其它(What)资源工具、部件?分析过程中的5W1H快速切换的要求不需要工具普通操作工就能进行没有调试时间清楚而精确的指导书部件上清晰的色标和标记、设置点，并且文件化配件储存在现场，包括使用备件推车第一步：区分内部和外部的工作将机器运行时即能做的工作与必须停机才能做的工作分开浪费时间的实例(内部时间--外部时间)停机以后才将部件或工具移至机器处在装配时才发现工具或部件的缺陷在部件安装好后才发现部件的缺陷在装配过程中更换和维修部件在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等准备和使用检查表列出切换工作中需要的所有东西工具、部件、标准操作规程以及需要的人员合适的操作条件温度、压力、转换开关设置、阀门等.产品的规格和尺度标出已经准备好的项目对于每一个操作过程均使用检查表进行功能检查检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理改进部件和工具的运输所有新的部件和工具必须在停车前运到现场-外部操作所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存-外部操作将部件、工具存放于工作现场.切换时只动手不动脚！降低运输的时间和人力(人数)使工具和部件容易找到和存放使用VCS实例1改进部件和工具的运输改进前的程序改进后的程序1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上4.新的模具安装，启动机器该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了实例2改进部件的运输改进前改进后储存在带轮子的架子上--不需要推车固定存放地点，并用彩线标出用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品在部件运输前必须先找到一部推车因部件存储地点不固定，需要寻找部件很难区分各部件分别适合于什幺样的产品第二步：将内部操作转化为外部操作了解每一步内部操作的真实目的和作用找寻可将内部操作转化为外部操作的途径以陌生的眼光观察目前的切换过程，只当是第一次看到一样预先准备操作条件在切换开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力)检查仪表将物品放在合适的位置预热制作临时支架在机器上制作两个标签架，以便在停车前将能将新的一卷标签准备好ex.AvellanedaBrazil功能标准化确定哪些功能可进行标准化将外部尺寸、备件、设置标准化，以便部件能很容易更换尽可能少地更换部件(Zero！)一个模具有两个功能:1.运用机械压力 -可进行标准化2.形成产品 -对每一产品均不同2l1l该瓶子定位盘将1升和2升的定位盘融合在一起.零部件切换!每次切换节约25minEx.LabelerinPurfleet,UK实例：功能标准化灌装机的导轨和星形轮具有二个功能:1.固定导轨/星形轮于机器上-可以标准化2.导轨/瓶支架-对每一产品均不同以前:单色的HDPE导轨和星形轮是用螺栓直接固定在灌装机的壳体上从而与机器相连。星形轮同时也使用中心螺栓固定。改进后:不锈钢的替代底盘(附于机器上)和二套HDPE切换部件。蓝色的用于1升，黄色的用于2升。星形轮使用了一个不锈钢的多孔板，更易于调节从而保证灌装机部件的速度调整和时间控制。星形轮通过锁紧弧圈固定在多孔板上。节约20min