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浅谈特殊混凝土配合比设计与施工质量

控制

【摘要】配合比设计须从材料选用、生产配合比调整、

施工过程的控制，以及在保证质量前提下注重经济效益等几

个方面进行详细分析，文章主要结合贵州高速公路施工中常

用的高强、水下和喷射混凝土等几种特殊混凝土的设计及施

工进行分析探讨。

【关键词】特殊混凝土配合比设计质量控制

1高强混凝土

1.1原材料的选择与控制

(1)指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态，特

别是对原材料的进料、储存、计量应实行全方位监控。

(2)配制C50及以上等级高强混凝土，须对本地区所能得

到的所有原材料进行优选。除有较好的性能指标外，还必须

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质量稳定，即在一定时期内(至少在施工期内)主要性能没有

太大的波动。

(3)高强混凝土要求低水灰比、高坍落度，这就需要掺入

高性能的外加剂，目前聚羧酸类高效减水剂在贵州高速公路

中得到广泛应用。

1.2配合比方案的优选

(1)高强混凝土正式生产时应进行试配，选定不同水灰比

的配比和投料顺序，施行优选方案

(2)试配必须严格模拟现场实际生产条件，在原材料有变

动时应再次试配。

(3)搅拌必须均匀，采用强制式搅拌机，较普通混凝土延

长50%搅拌时间。

1.3施工质量控制

在试验室配制符合要求的高强混凝土比较容易，而在整

个施工过程中，稳定质量却较为困难。这就要求在整个施工

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过程中必须注意各种条件、因素的变化，并且要根据变化，

随时调整配合比和各种工艺参数。

（1）严格水灰比控制：搅拌混凝土前，应准确测定因天

气变化引起的粗细骨料含水率的变化，及时调整施工配合比。

（2）按照施工配合比各材料掺量进行准确计量，计量偏

差应满足：胶凝材料（水泥、掺合料等）、化学外加剂、拌和

用水#177;1%，粗细集料#177;2%。

（3）严格控制混凝土入摸的温度，炎热夏季可采用在集

料堆料场搭设遮阳棚或低温水搅拌混凝土等措施，保证混凝

土入摸温度不高于30℃；冬季保证混凝土入摸温度不低于

5℃。

（4）合理安排工艺和工序，缩短混凝土从搅拌到浇捣完

毕的时间。一般情况下，混凝土出机至浇注入摸时间间隔不

宜大于75min。

（5）大体积混凝土，应采取控温措施，保证混凝土内部

温度不高于70℃，内外温差不大于20℃，浇注结束后，应加

强混凝土的养护工作。

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2水下混凝土

2.1原材料的选择与控制

(1)水泥应选火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥

或硅酸盐水泥。水泥的初凝时间不宜少于2.5h，水泥的强度

等级不宜低于42.5级。

(2)粗集料宜优选卵石，贵州难以选到符合要求的卵石，

采用碎石情况较多，须适当增加混凝土配合比的含砂率。集

料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距

的1/4，同时不应大于40mm。并严格控制碎石针、片状的含

量。

(3)细集料须满足贵州省《机制山砂混凝土规程》的相关

指标要求，宜采用级配良好的中砂。

2.2混凝土配合比设计要点

(1)混凝土配合比的含砂率宜采用40%—50%，水灰比宜采

用0.5—0.6。

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(2)灌注时应保持足够的流动性，宜在混凝土拌和物中掺

入外加剂、粉煤灰等，其坍落度宜为180～