DB1311T 035-2023 毛皮加工工艺.docxVIP

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1311

衡水市地方标准

DB1311/T035—2023

毛皮加工工艺

2023-12-08发布2023-12-08实施

衡水市市场监督管理局发布

I

DB1311/T035—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件由故城县市场监督管理局提出。

本文件起草单位：河北兆鑫裘革制品股份有限公司、故城县万鑫仓储有限公司、故城县市场监督管理局。

本文件主要起草人：赵新蕾、万国升、王晓琳、王强、蔺飞。

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毛皮加工工艺

1范围

本文件确定了毛皮加工工艺流程，规定了工艺步骤和要求，描述了各环节的生产记录。

本文件适用于衡水市毛皮制品加工企业加工细皮和小张皮的加工工艺。毛皮加工过程中涉及保密配方的加工工艺除外。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB30486制革及毛皮加工工业水污染物排放标准

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4工艺流程

毛皮加工工艺流程见图1。

图1毛皮加工工艺流程

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5加工工艺

5.1基本要求

原材料宜采用毛型完整、底绒厚实的毛皮，加脂剂中不得检出短链氯化石蜡。

5.2浸水

5.2.1水质和水量

浸水使用井水、自来水。

水量液比（用水质量与皮的质量之比）表示。淡干皮、毛长绒厚的皮液比为20～30：1，盐湿皮、毛短绒稀的皮液比为10～20:1。池浸水液比大，转鼓浸水液比小，划槽浸水介于池浸水与转鼓浸水之间。

5.2.2防腐

浸水防腐可采用多次换水或加防腐剂。普通防腐剂主要包括漂白粉、次氯酸钠、氟硅酸钠、氯化锌、甲醛、中性盐等。

5.2.3温度

一般采用常温（10℃~25℃)；采用高温（30℃~35℃)快速浸水时，加防腐剂，并控制浸水时间。

5.2.4碱性助剂

常用的碱性助剂为纯碱和小苏打，用量为0.5g/L～1.0g/L，使溶液pH达到8.5～9.0。

5.2.5酸性助剂

常用的酸性助剂有硫酸、甲酸、乙酸、乳酸等。对于毛根松弛不易浸软的原料皮，宜采用浸酸助剂浸水。

5.2.6盐助剂

盐是常用的浸水助剂，浸水用盐主要有食盐、芒硝、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠等。

在盐浸水时，中性盐的总量为40g/L～80g/L，其他方法的浸水中中性盐的总用量为10g/L～25g/L，亚硫酸氢钠和焦亚硫酸钠等的用量为0.5g/L～2g/L。亚硫酸氢钠和焦亚硫酸钠加入时宜在浸水结束前4h～6h加入。

5.2.7浸水方法

5.2.7.1盐浸水

盐浸水在常温下进行，在浸水溶液中加入少量硫酸和大量中性盐（40g/L以上）。对一些胶原纤维编织紧密的细皮、杂皮多数在预浸水之后宜进行盐浸水，使皮板进一步充水和回软。

5.2.7.2酶浸水

酶浸水即快速浸水。酶浸水是目前主要的浸水方法。以浸水酶为主要浸水助剂，再加入少量渗透剂、食盐等，浸水温度略高于常规浸水，一般在20℃,不应超过30℃。

5.2.8浸水效果

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皮板、毛被完全干净,皮板发涩,毛被松散、光洁、灵活。

5.3去肉和脱脂

5.3.1去肉

去肉有机械去肉和手工铲皮两种方法，根据皮板情况选择不同的方法：

a)对于皮板厚且紧实的生皮，一般在皮板适当泡软后初步去肉，然后再进行复浸水和脱脂，需要时还可以进行第二次乃至多次去肉，通常情况下，根据皮张情况，浸水、去肉、脱脂几个工序交替进行，以互相促进；

b)对于浸水过度的皮，去肉时要尽量缓和，以最大限度减少掉毛和破皮率；

c)对于嫩板皮，要用抿刀去肉，即所用去肉机的左旋刀片和右旋刀片的交接角度要大，去肉用力大但不猛；

d)对陈板皮，要反复多次拉伸，借助机械作用把皮纤维拉开；

e)对于瘦板皮，要用小力反复拉伸，以防止把皮板拉扯破。

5.3.2脱脂

最常用的方法是机械法脱脂，主要参数如下：

——温度：对于皮板厚、油脂大的生皮，脱脂温度宜控制在38℃~40℃；对于皮板薄、油脂含量低的皮，脱脂温度宜控制在30℃~35℃;

——pH值：用乳化法脱脂时，在不引起掉毛