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某型柴油机活塞裙裂纹原因分析
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我公司某型柴油机,在运行7305h后,发现第三缸活塞裙出现
裂纹。为查找裂原因,我们将该活塞裙本体解剖,分别从化学成
分、力学性能、低倍组织、断口宏观形貌、断口显微组织方面进行了
全面分析、判断。
1.活塞裙技术要求
我公司活塞裙为模锻件,所用材料为4032,材料交货状态为T6
(固溶热处理),材料化学成分符合GB/T3190,生产工艺过程
为:锻造-固溶化-人工时效一机加。
活塞裙经锻造、固溶、人工时效后需达力学性能为:
HBS=100-125(10/1000),o^280MPa,8^1%另外,四分之剖
b50
面的低倍组织不允许有偏析、裂纹、气孔、夹杂物的缺陷,金属流向
方向大致沿锻件外形轮廓分布,不允许有穿流、折叠;拉仰试样端头
处取样,用100倍或400被的显微镜检查,不允许有夹杂物、偏
析、过烧等有害缺陷°
2.发现裂纹过程
图1是送检的活塞裙照片,从照片中可见明显的裂纹,并且沿活
塞外径横向扩展,超过活塞外径的1/4,穿透活塞壁厚。图2是内腔
的裂纹形貌,裂纹经过活塞销孔、并沿销孔由里向外延伸。图3是
用外力将活塞裙沿裂纹打的照片,目的是对裂纹断口形貌进行分
析。图4是将活塞裙沿互相垂直的中心线解剖的照片;目的是对活
塞裙力学性能及低倍纤维流线进行试验分析。
图1裂纹形貌图2裂纹形貌
(1)对活塞裙化学成分进行检验,材料4032GB/T3190,检
验结果如表1所示。
表1化学成分(质量分数)(%)
元素实测要求符合性判定
Si11.8211.0-13.5符合
r0.261.00符合
「:0.760.50-1.30符合
Mg0.980.80-1.30符合
Mn0.021————
Ni0.690.50-1.30符合
Zn0.0310.25符合
Ti0.014——
Cr0.0320.10符合
Al余量——
结论:化学成分符合标准GB/T3190中4032的要求。
(2)对力学性能进行检验,结果如表2所示。
表2力学性能检测
项目实测要求符合性判定
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