数控车床的编程.pptxVIP

第4章数控车床的编程1数控车床编程基础数控车床常用指令及基本编程方法典型零件的数控车削编程举例练习与思考题

4.1数控车床编程基础4.1.1数控车床的分类与特点一、数控车床的分类（1）按主轴布置形式分1）卧式数控车床2）立式数控车床（2）按可控轴数分1）两轴控制2）多轴控制配备了动力铣头，不但可以进行车削，还可以进行铣削加工。（3）按数控系统的功能分1）简易数控机床2）经济型数控车床3）全功能数控车床4）车削中心5）按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床、数控卡盘车床、数控管子车床等多种。

卧式数控车床它有单轴卧式和双轴卧式之分。由于刀架拖板运动很少需要手摇操作，所以刀架一般安放于轴心线后部，其主要运动范围亦在轴心线后半部，可使操作者易接近工件。采用短床身占地小，宜于加工盘类零件。双轴型便于加工零件正反面。

倾斜式床身它在水平导轨床身上布置三角形截面的床鞍。其布局兼有水平床身造价低、横滑板导轨倾斜便于排屑和易接近操作的优点。它有小规格、中规格和大规格三种。卧式数控车床

它分单柱立式和双柱立式数控车床。采用主轴立置方式，适用于加工中等尺寸盘类和壳体类零件。便于装卸工件。立式数控车床

单主轴单刀架

双主轴双刀架

经济型数控车床

全功能数控车床

单击此处添加大标题内容车削中心

车削中心车削中心可在一台车床上完成多道工序的加工，从而缩短了加工周期，提高了机床的生产效率和加工精度。若配上机械手，刀库料台和自动测量监控装置构成车加工单元，用于中小批量的柔性加工。

车铣复合中心

二、数控车床的特点1数控车床编程基础数控车床可以自动完成主轴变速、主轴正反转、主轴启动或停止、快速移动、刀架的松开、转位和夹紧、切削液的开关等操作。通过控制主轴转速保持切削点处的恒线速度切削，可获得一致的加工表面。刀架的进给必须与主轴的旋转建立联系。由于精度和频率的需要，主轴必须有一个较大的调速范围。具有刀具补偿功能和具有执行跳步指令功能。采用全封闭或半封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出。采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

1数控车床编程基础数控车床的主要内部结构

数控车削中心及部件1数控车床编程基础

3.刀具补偿

1）可分别在X、Z方向进行位置补偿，主要用于刀具磨损。

2）用于圆弧车刀车削以及刀尖圆弧半径补偿。2.圆弧插补

1）可形成圆弧面、倒圆、非圆曲线回转面

2）一次插补，一次走刀三、数控车床主要功能及加工对象（一）主要功能

1.直线插补

1）一般在XOZ平面

2）可形成内外圆柱面、圆锥面、倒角

车削固定循环

外圆粗车、精车

内孔粗车、精车

端面粗车、精车

槽粗车、精车

车螺纹单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。2）必须限定加工时主轴最高转速03可获得一致的加工表面。1）通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，02单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。5.恒线速度车削01

（二）、数控车床主要加工对象精密、复杂回转体零件

1．在一个程序段中，根据图纸标注尺寸，可以是绝对值或增量值编程，也可以是二者的混合编程。2．由于图纸尺寸的测量都是直径值，因比，为了提高径向尺寸精度和便于编程与测量，向脉冲当量取为向的一半，故直径方向用绝对值编程时，以直径值表示。用增量编程时，以径向实际位移量的2倍编程，并附上方向符号（正向省略）。3．由于毛坯常用棒料或铸锻件，加工余量较大，所以数控车床常具备不同形式的固定循环功能，可进行多次重复循环切削。4．为了提高刀具的使用寿命和降低表面粗糙度，车刀刀尖常磨成半径较小的圆弧，为此当编制圆头车刀程序时需要对刀具半径进行补偿。对具备、自动补偿功能的机床，可直接按轮廓尺寸进行编程；对不具备以上功能的机床编程时需要人工计算补偿量，这种计算比较复杂，有时是相当繁琐的。4.1.2数控车床的编程特点4.1数控车床编程基础

X、Z和U、W分别为绝对坐标指令和增量坐标指令，其后的数值为刀尖在程序段中终点的坐标位置，X（U）方向的脉冲当量为Z（W）方向的一半。第三坐标指令I、K在不同的程序中作用也不相同。I、K在圆弧切削时表示圆心相对圆弧起点的坐标位置，此时I、K方向的脉冲当量与Z向一致；而在有自动循环的指令中，I、K坐标则用来表示每次循环的进刀量，此时I方向的脉冲当量与X方向的脉冲当量一样为Z方向的一半（即I以二倍值编程），而K方向的脉冲当量与Z方向一致。1数控车床编程基础0102

由于目前数