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1?脱硫液成分的管理
脱硫液成分不仅仅关系到脱硫效率和消耗的高低,同时也能反映出脱硫装置在生产运行中存在的问题,
因此可以说,脱硫的工艺管理主要是脱硫液成分的管理。
作为脱硫的管理和工程技术人员应建好脱硫液成分台帐,时刻关注溶液成分的变化趋势,明确变化的原因并及时处理,避免脱硫工艺恶化,防止脱硫工艺事故的发生。
对于溶液的技术管理,应关注如下几个方面:
①Na2CO3组分的控制
Na2CO3组分的控制是在合理的溶液循环量、确保脱硫净化度完成的前提下,以低值控制为好,尽量做到稀液脱硫。Na2CO3含量高会导致CO2的吸收,耗碱量增加,副产物含量高,甚至引起盐堵。一般情况下,脱前H2S≤2g/Nm3时,
总碱度以0.35--0.45N(18.6--23.9g/L,以Na2CO3计),随着H2S含量的提高应适当增加总碱度。
②NaHCO3、Na2CO3组分的控制
总碱度由NaHCO3和Na2CO3组成,脱硫过程中Na2CO3的脱H2S效率比NaHCO3高,Na2CO3组分的高低决定着PH值的大小。脱硫液应尽量提高Na2CO3含量,降低NaHCO3/Na2CO3比值。(半脱≤5;变脱≤12)。
③PH值的控制
PH值随总碱度的增加而上升,也受NaHCO3/Na2CO3的影响,PH值与比值成反比关系。PH值高利于吸收H2S的反应,气体净化度提高,PH值升高会影响HS-转化为单质硫;PH值8.2时吸收速度和硫容均明显降低。
提高PH值不宜单纯增加总碱度,而应降低NaHCO3/Na2CO3为主要手段,提高总碱度PH值升高不明显,反而产生碱耗高、副产物组分增加的副作用。在正常情况下,半水煤气脱硫PH值以保持8.2--8.6范围为宜;变换气脱硫PH值保持8.0--8.4范围为宜。
④Na2S2O3、Na2SO4及NaCNS组分的控制
一般要求三盐总和应≤250g/L,副盐含量高对脱硫系统(尤其是再生)影响比较大,同时脱硫剂和碱耗也会大幅度的提高,因此不宜控制高副盐操作。
⑤脱硫催化剂组分的控制
溶液中的催化剂含量一般在15--25mg/L即可,脱高硫煤时可提高到35mg/L,催化剂的补加要用空气活化4h以上,连续均匀补入系统(冬季活化时要用富液加热)。
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