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钣金基础知识培训
演讲人：
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目录
CONTENTS
01
钣金工艺概述
02
材料特性与选择
03
加工工艺技术
04
设备与工具使用
05
质量控制标准
06
安全生产规范
01
钣金工艺概述
钣金定义与基本分类
钣金定义
钣金是一种通过塑性变形将金属薄板加工成所需形状和尺寸的工艺技术。
01
钣金基本分类
按照材料厚度可分为薄板钣金和厚板钣金；按照加工方式可分为手工钣金和模具钣金。
02
应用领域与行业案例
01
应用领域
钣金工艺广泛应用于制造业、建筑业、航空航天、汽车制造等领域。
02
行业案例
汽车车身、飞机蒙皮、建筑物钢结构等。
包括材料选择、下料、校平、划线等工序。
前期准备
通过冲压、折弯、拉伸等工艺使金属薄板变形，形成所需形状。
加工成型
包括焊接、表面处理、检验等工序，以保证产品质量和性能。
后期处理
工艺流程简介
02
材料特性与选择
具有良好的机械性能和加工性能，是钣金加工中最常用的材料之一。
密度小、质量轻，具有良好的耐腐蚀性、导电性和导热性，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
导电、导热性能极佳，具有良好的耐腐蚀性，主要应用于电气、电子、轻工等领域。
具有优异的耐腐蚀性和机械强度，适用于需要高强度、高耐腐蚀性的场合。
常见钣金材料类型
钢板
铝板
铜板
不锈钢板
材料性能参数解析
厚度
钣金材料的厚度是指其横截面上的尺寸，通常使用毫米（mm）作为单位。
01
屈服强度
指金属材料在受到外力作用时，开始发生塑性变形的应力。
02
抗拉强度
指金属材料在拉伸过程中，所能承受的最大应力。
03
延伸率
指金属材料在断裂前所经历的塑性变形的长度与原始长度的比值。
04
选材原则与注意事项
根据使用场景选择材料
不同的钣金材料具有不同的机械性能和耐腐蚀性，需要根据具体使用场景进行选择。
02
04
03
01
注意材料厚度
钣金材料的厚度与其机械性能和加工难度密切相关，应根据具体需求进行选择。
考虑材料成本
在保证性能的前提下，应尽可能选择价格较低的钣金材料，以降低生产成本。
考虑材料的可加工性
钣金材料需要具有良好的可加工性，以便于进行剪、冲、折等加工工艺。
03
加工工艺技术
切割与下料方法
切割方式
机械切割、等离子切割、激光切割等。
01
下料方法
剪床下料、冲裁下料、锯切下料等。
02
切割与下料注意事项
切割前需对材料进行标识，切割时需保持切口平整，下料时需考虑材料的利用率和工艺要求。
03
V形折弯、U形折弯、多次折弯等。
折弯工艺
冲孔、落料、拉伸、胀形等。
冲压工艺
需根据材料厚度和形状选择合适的冲压模具和冲压设备，避免产生裂纹、变形等缺陷。
成型工艺注意事项
成型工艺类型（折弯/冲压）
连接与表面处理
连接方式
焊接、铆接、螺栓连接等。
表面处理
连接与表面处理注意事项
喷涂、电镀、氧化等。
连接时需保证连接强度和稳定性，表面处理前需进行表面清洁和除油处理，以提高涂层附着力和耐腐蚀性。
1
2
3
04
设备与工具使用
常用机械设备介绍
常用机械设备介绍
剪板机
折弯机
冲床
激光切割机
用于切割金属板材，分为手动和电动两种，电动剪板机效率更高。
主要用于金属板材的冲压成型，包括机械冲床和液压冲床。
对金属板材进行折弯加工，分为手动折弯机和数控折弯机。
利用激光束切割金属板材，具有高精度、高效率的特点。
手动工具操作规范
用于修整金属边缘和去除毛刺，分为平锉、半圆锉和三角锉等。
锉刀
划规
螺丝刀
扳手
用于在金属表面划线，为切割和折弯提供准确的参考线。
用于拧紧或拆卸金属板上的螺丝，分为一字螺丝刀和十字螺丝刀。
用于拧紧或拆卸螺母和螺栓，分为活动扳手和套筒扳手等。
设备维护保养要点
定期检查
检查设备各部件是否松动、磨损或损坏，及时进行调整和维修。
01
清洁保养
保持设备表面和内部清洁，定期清理灰尘和金属碎屑，避免影响设备性能。
02
润滑
对设备的滑动部件和传动部件进行定期润滑，减少磨损和摩擦。
03
安全操作
严格遵守设备安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
04
05
质量控制标准
必须使用合适的测量工具，如卡尺、千分尺等，确保测量准确。
零件尺寸测量
根据图纸要求，合理控制零件的尺寸公差，保证零件互换性。
公差控制
在加工过程中，要注意控制材料的变形，避免零件因变形而超差。
变形控制
尺寸精度要求
裂纹
定期检查材料，避免产生裂纹，影响零件强度。
01
毛刺
加工过程中，应注意去除毛刺，保证零件表面光滑。
02
锈蚀
注意零件的防锈处理，避免零件在加工和存放过程中生锈。
03
划痕
操作时，要避免零件表面被划伤，影响零件美观和性能。
04
缺陷识别与预防
检验工具使用规范
测量工具校准
定期校准测量工具，确保其准确性。
正确使用测量工具
妥善保管测
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