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《制冷系统和热泵泄压装置及其相关管道计算方法》标准发展报告
DevelopmentReportonCalculationMethodsforPressureReliefDevicesandAssociatedPipinginRefrigerationSystemsandHeatPumps
摘要
本报告针对制冷与热泵行业安全运行的关键技术需求,系统分析了《制冷系统和热泵泄压装置及其相关管道计算方法》标准的立项背景、技术内涵及行业价值。随着制冷设备在民用、商业及工业领域的普及,系统压力安全保护已成为行业核心关注点。目前国际标准化组织(ISO)和欧洲标准化委员会(CEN)已发布UNE-EN13136和ISO24664:2024等先进标准,而我国在该领域仍存在标准空白。
本标准的制定将填补国内技术空白,重点规范泄压装置质量流量选型、排放能力计算、管道压力损失评估等关键技术参数,建立完整的压力安全防护计算体系。通过转化国际先进标准,可提升我国制冷设备的安全防护水平,降低可燃制冷剂使用风险,对保障人民生命财产安全、促进产业技术升级具有重要战略意义。报告详细阐述了标准的技术框架、主要参与单位贡献以及预期产生的经济社会效益。
关键词:制冷系统;热泵;泄压装置;安全计算;压力释放阀;ISO24664;标准转化
Keywords:Refrigerationsystem;Heatpump;Pressurereliefdevice;Safetycalculation;Pressurereliefvalve;ISO24664;Standardadoption
正文
一、标准立项的必要性
制冷空调与热泵设备通过制冷剂相变循环实现能量转移,系统中持续存在高温高压气体(压缩机出口压力可达2.5-4.5MPa)和中温高压液体(冷凝器出口压力1.5-3.0MPa)。根据《中国制冷空调行业发展白皮书(2023)》统计,我国制冷设备保有量已突破8亿台,其中约15%采用R32、R290等可燃性制冷剂。当高压保护装置失效时,泄压装置作为最后防线,其选型计算的科学性直接决定系统安全性。
目前国际标准化体系已形成成熟技术方案:
-欧洲标准UNE-EN13136规定了泄压装置选型流程
-ISO24664:2024整合了最新流体动力学计算模型
而我国现行GB9237-2017《制冷系统安全要求》仅提出原则性规定,缺乏具体计算方法,导致行业普遍存在泄压装置选型过大(增加成本)或过小(安全隐患)的问题。本标准的制定将系统解决这一技术痛点。
二、核心技术内容框架
本标准涵盖以下关键技术模块(见图1技术架构图):
1.泄压装置选型计算
-质量流量模型:基于制冷剂物性参数(如R32的绝热指数k=1.18)和系统工况,采用等熵流动方程计算临界流量
-排放能力验证:引入ISO4126-1的流量系数(Kv值)测试方法,要求实际排放能力≥理论值的110%
2.管道系统设计规范
-进口管道压降:限定最大压力损失不超过设定压力(Ps)的3%,采用Darcy-Weisbach方程校核
-出口管道设计:针对排向大气的工况,规定最小管径与马赫数(Ma≤0.3)的关系式
3.特殊工况要求
-高压液体气化防护:对满液式蒸发器等易发生液爆的部件,增加热力学膨胀系数修正
-多级释放系统:明确主/辅泄压装置协同工作的压力梯度设置原则
(图1:标准技术架构图,此处需补充示意图)
主要参与单位介绍
合肥通用机械研究院有限公司作为全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)秘书处承担单位,主导本标准研制工作。该院拥有国家压缩机制冷设备质量检验检测中心,近五年牵头制定GB/T18430.1-2019等26项制冷领域国家标准。在本标准制定中,该院组织开展了以下核心工作:
1.国际标准转化研究:对比分析ISO24664与ASHRAEStandard15的技术差异,完成适应性修改建议稿
2.工程验证试验:利用自主搭建的泄压装置测试平台(最大测试压力10MPa),验证了R290系统泄放计算的准确性(误差5%)
3.行业调研:收集格力、美的等龙头企业200组实际案例,优化了管道阻力系数取值表
结论与展望
本标准的制定将首次建立我国制冷系统泄压安全设计的完整技术体系,预期产生三大效益:
1.安全效益:通过科学计算降低压力相关事故率,预计可使行业事故损失减少30%以上
2.经济效益:优化泄压装置选型规模,单台设备可节约成本50-200元
3.国际接轨:为国产制冷设备出口提供符合国际规则的技术依据
未来建议从三方面深化标准应用:
-加快配套检测方法标准研制
-开发智能化选型计算软件工具
-推动与NFPA
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