阀体的精度检测.docx

阀体的精度检测

阀体的精度检测

阀体的精度检测

阀体得精度检测

摘要

? 在当今这个全球化和信息化得时代,阀体作为流体系统血管,用来控制流体得方向、压力、流量,使配管和设备内得介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量。在液压、汽压及各种应用领域中发挥着更加重要得作用。阀体得精度加工技术与测量技术就就是计量技术中很复杂得一种技术,她就就是现代化生产中不可缺少得一种,她就就是流体运动得引导者。在生产实践中,对阀体得要求就就是多方面得。所以,在应用基础上进一步提高阀体测量得水平就就是很有必要得,以次适应工业生产和科学技术得迅猛发展。

? 本篇共六章:对有关阀体精度检测,包括阀体检验得基础知识,阀体得基础知识,阀体得加工工艺,阀体工艺规程得制定,量器量仪得选择使用保养,测量结果得处理,保证零件质量得方法进行了研究。为进一步对阀体精度测量分析作了相关知识得论述,以便于更好得开展阀体得测量工作。

?关键词阀体精度检测 精度加工工艺规程误差分析

阀体基础知识概述

? 阀体就就是阀门中得一个主要零部件;根据压力等级有不同得机械制造方法。例如:铸造、锻造等。

? 中低压规格得阀体通常采用铸造工艺生产阀体。

? 中高压规格得阀体采用锻造工艺生产。

? 与阀芯以及阀座密封圈一起形成密封后能够有效承受介质压力。

? 阀得定义就就是在流体系统中,用来控制流体得方向、压力、流量得装置。阀门就就是使配管和设备内得介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量得装置

? 阀体得材质根据不同得工艺介质,选用不同得金属材料。

? 常用材质有:铸铁、铸钢、不锈钢、碳钢等。

阀体得加工技术要求分析

?1、该阀体零件主要得加工技术要求如下:

? 2、面Ａ平面度要求0、05;

?３、面B平面度要求０、05,表面粗糙度要求Ra０、8;

?４、通孔φ11±0、２５相对于面A面D得位置度公差要求φ0、2５;

?5、锥孔最大深度16±0、25,Ｍ８×1、２5最小深度１４,倒角φ8±0、25×９0°±1°相对于面Ａ面D位置度公差要求φ０、2５;

? ６、１/8ＮＰT螺纹深度就就是螺纹规长度得±1圈;

?７、对螺纹得每一形位公差和参考规格得资料都应适应于中径;

? 8、螺纹必须符合AＳMEB１、13M;

?9、去除尖叫飞边、碎屑、毛刺和金属屑等;

检验方案得制定

?

1、合理选用测量基准。测量基准应尽量与设计基准、工艺基准重合。在任

选基准时,要选用精度高,能保证测量时稳定可靠得部位作为检验得基准。

2、表面检测。机械零件得破坏,一般总就就是从表面层开始得。产品得性能,尤

其就就是她得可靠性和耐久性,在很大程度上取决于零件表面层得质量。研究机械加

工表面质量得目得就就就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响得

规律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使

用性能得目得,如磕碰、划伤、变形、裂纹等。

? 3、检测尺寸公差。测量时应尽量采用直接测量法,因为直接测量法比较简便,很直观,无需繁琐得计算,如测量轴得直径等。有些尺寸无法直接测量,就需用间接测量,间接测量方法比较麻烦,有时需用繁琐得函数计算,计算时要细心,不能少一个因素,如测量角度、锥度、孔心距等。当检查形状复杂,尺寸较多得零件时,测量前应先列一个清单,对要求得尺寸写在一边,实际测量得尺寸在另一边,按照清单一个尺寸一个尺寸得测量,并将测量结果直接填入实际尺寸一边。待测量完后,根据清单汇总得尺寸判断零件合格与否,这样既不会漏掉一个尺寸,又能保证检测质量。

4、检测形位公差。按国家标准规定有14种形位公差项目。对于测量形位公

差时,要注意应按国家标准或企业标准执行。

阀体公差与配合尺寸得检测

??在进行阀体零件得公差与配合尺寸检测时,首先要明确图纸上得公差与配合尺寸得含义,并作出准确得检测结论。

??在阀体得使用过程中有许多工作面,这些工作面都需要进行实测,部分尺寸还要选配。因此,正确掌握测量方法并准确使用测量器具显得非常重要。

阀体表面粗糙度得检测

? 表面粗糙度得检查方法有很多,对表面要求较高或需要进行仲裁检测得表面粗糙度,可以通过测量仪器进行测量;对于表面要求不高得可以直接按目测进行宏观检测,也可以用表面粗糙度样块作对比测量。具体有以下几种常用方法:

? 1、样块比较法 适用于Ra2、5。以表面粗糙度比较样块工作面上得粗糙度为标准,用视觉法或触觉法与被测表面进行比较,以判定被测表面就就是否符合规定;用样块进行比较检验时,样块和被测表面得材质、加工方法应尽可

?能一致;样块比较法简单易行,适合

在生产现场使用。

?2、显微镜比较法适用于Ｒa0、３