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2024-01-07
RTO装置安全风险分析及管控措施培训
目录
参考文献
RTO装置的工作原理
RTO装置运行中的危害因素
RTO装置安全事故案例
RTO装置安全风险控制措施
01
引言
《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093—2020）
《蓄热式焚烧炉（RTO炉）系统安全技术要求》
《工业有机废气蓄热燃烧治理设施运行维护规范》TEERT042-2024
02
RTO装置的工作原理
03
RTO装置运行中的危害因素
01
02
介质成分复杂，大多为易燃易爆、有毒物质，存在火灾、爆炸、中毒等危害因素。
RTO装置处理的废气中可能含有苯、醇、酮、醛、酚、醚、烷等有机废气和NOX、SO2、HCL、CL2等无机污染物。
04
RTO装置安全事故案例
江苏某化工企业RTO装置于2015年3月8日和3月27日发生两次爆炸。
事故虽没有造成人员伤亡，但废气引风机损坏，现场仪表烧毁，ＲTO装置损毁严重。
此次事故发生的直接原因是：气体冷凝温度较高，冷凝后气相中的有机化合物含量增高。
废气收集管道上稀释的配风空气不足，导致进入ＲTO废气的浓度达到爆炸极限。
山东某企业RTO装置在运行过程中因废气浓度突然升高引发了爆炸，事故没有造成人员伤亡。
废气浓度突然升高是此次事故发生的直接原因。
一处位于RTO炉及相邻风机，另一处位于系统前端废气收集管道。
事故导致RTO右侧蓄热室钢结构、保温棉、蓄热陶瓷和RTO近端的引风机、风管严重损坏。
安徽某制药厂RTO装置因废气中甲醇浓度突然升高导致爆炸，爆炸声前后2次，间隔时间较短。
分析认为，该装置未安装实时废气浓度检测仪，不能及时检测并切断高浓度废气，造成高浓度废气在炉内蓄热材料中升温过程发生爆炸。
装置未安装阻火器，不能阻断爆燃的废气回火至废气收集部分;废气输送管道及风机均未采用可导电材质，产生静电且静电无法导出，引发了系统前端废气的爆炸。
05
RTO装置安全风险控制措施
RTO装置在废气收集、输送、处理等环节均存在较大的安全风险，为了实现RT0装置本质安全，在设计过程中要充分考虑处理废气的理化性质、危险特性。
考虑收集、输送、处置过程等各环节，以及RTO装置燃烧器、风机、管道及安全阀、爆破片等安全设施选型和材质等方面产生的安全风险。
RTO装置安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
RTO装置现场电气仪表设备应严格按照防爆等级设计，在爆炸危险区域选用防爆电气，预防电气火花引发火灾事故的风险。
RTO装置应设置PLC或DCS控制系统（视情况可设置安全仪表系统），对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。
RTO装置关键设备的安全仪表系统应不低于SIL2标准设计。对RTO的点火装置与收集风机、混合气体紧急排空装置进行科学联锁保护，一旦出现点火故障、混合气体燃烧浓度不够等情况，应当联锁切断风机、止回阀门，同时排空系统内的爆炸性混合气体。
RTO装置应在废气收集管道上安装在线废气浓度检测仪，废气浓度检测仪距离废气切断阀距离不低于50m，确保出现高浓度废气后废气切断阀有足够的关闭时间。
RTO装置应设置UPS备用电源和仪表用气的压缩空气储气罐。
RTO装置应设置断电断气后进气阀、排气阀紧急关闭，防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。
RTO装置要设计废（尾）气管道的防回燃（火）设施，特别是对于车间之间、区域之间、管道与RTO连接处等区域部位，应当对设置防止回燃（火）的单向止回、防火阀等安全装置。
在RTO装置废气收集管道等节点上安装泄爆膜片。
RTO装置进风、排风管道及风机应采用可导电材质，采取法兰跨接、系统接地等措施，防止静电产生和积聚。
对于浓度较高且含有低燃点物质的应急排空管道，严禁与高温排空管道共用烟囱排放。
在RTO装置前端和废气收集端设置阻火器，废气管道每隔一定距离必须设置爆破片，爆破片压力低于废气管道承受的压力，以便爆炸发生后及时泄压，减少损失。
在运行过程中，RTO装置需要采取一系列安全措施才能保证安全运行。
严格控制RTO装置燃烧炉入口处理废气浓度和流速，确保相对平稳、安全运行。
按照要求进行承包商管理，并遵守相关法律法规。
进行特殊作业时，必须严格按照相关标准进行作业。
RTO焚烧炉发生爆炸前，有机物浓度会迅速升高。此时系统若有人值守，则可提前发出预警并采取必要措施避免事故发生。
做好员工操作、应急等方面的安全培训，提高员工安全操作技能。
生产过程中变更物料，产生新废气时，必须按照变更管理要求开展风险分析。
企业要建立完善RTO装置应急响应系统，明确RTO装置每位岗位人员的应急救援职责。
配备齐全的应急救援器材，确保RTO装置发生紧急情况时，应急响应系统有效运行。
编制RTO装置专项预案、现场应急处置方案。要定期开展各
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