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检查内容
检查说明
厂区内实行定置摆放,车辆在指定区域停放。
路面干净,垃圾〔废品〕定点存放,且有防吹散、防污染措施。
厂容厂貌 3.厂区大门开启敏捷、便利、快速,无卡死现象。
1
1.厂区道路的设置,应满足生产、交通运输、消防、绿化及各种管线的敷设
要求,路面排水良好,坡度适当。
2.厂区门口、危急路段、需设置限速标牌、设施和警示标牌。
2
厂区道路
3.厂区道路应有明显的人、车分隔线。
4.易燃、易爆产品的生产区域或贮存仓库区,应将道路划分为限制车辆通行
或制止车辆通行的路段,并设置标志。
5.厂区道路应设置交通标志。
1.照明灯布局合理,无照明盲区,厂区主干道和安全通道的照度不低于30
3
厂区照明
勒克斯。
2.照明灯具完好率达100%。
1.室外消火栓应有明显的漆色标志,其1米范围内无障碍物。
4
厂区消防
2.全部消防器材完好,且灵敏牢靠。
3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。
1.车间实行定置摆放,现场核对定置图。
车间定置摆2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳,高度适宜,沿人行通道两边不得有突出
5
放 或锐边物品。
危急部位应设置安全标志和防护装置。
1.车行道〔厂内叉车等〕、人行道宽度符合标准,人行道1m。
6 车间通道 2.通道标记醒目,路面平坦,无积油、积水,无绊脚物。3.通道畅通,有应急照明和疏散指示标牌,且正确使用。
车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准,且结实牢靠。
作业区域地
7
重要部位、场所应在明显位置张贴紧急疏散路线指示图。
1.地面平坦,无障碍物和绊脚物,如有绊脚物应设醒目标志或防护措施;坑、壕、池应设置牢靠的盖板或护栏,夜间有照明。
面状况 2.地面无积水、积油或垃圾杂物。
8 车间采光
设备设施布
3.因作业环境或工艺缘由,易产生积油、积水的,应有防滑措施。
生产作业点、工作台面和安全通道一般采光照度符合标准。
照明灯具装设合理,安全好用。
设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离,或安全隔离。
9
局
各种操作部位、观看部位应符合人机工程的距离要求。
1.职业危害作业点均实行有效治理或防范措施,有警示标志。
职业危害作2.作业人员正确配戴和使用防护用品,防护用品应安全有效。
10
业点治理
3.对可能发生急性职业损伤的危害作业点,应设置报警装置,配备现场急救用品、设施。
作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离。
作业现场应设有安全告示牌,标明该作业区危急化学品的特性、操作安全危急化学品要点、应急预案等。
11 现场安全条
件 3.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源,且备有公用的防毒面具和防毒服。
4.作业现场应有安全警示标志。
现场使用点的危急化学品存放量不得超过当班的使用量。
危急化学品
12
现场使用
危急化学品
13
事故预防
使用前、后必需对盛装容器进展检查,标签清楚,且定点存放。
化学废料及容器应统一回收,按规定进展妥当处理。
使用点应配置消防器材和消防设施,且完好、有效。
定期对危急化学品使用场所进展安全评价或条件认证。
在检验周期内使用,外观无缺陷及腐蚀,漆色及标志正确、明显,
14 工业气瓶
安全附件齐全、完好。
2.储存仓库状况良好,安全标志完善,各种气瓶及空、实瓶应分开存放,存
放量符合规定,各种护具及消防器材齐全、牢靠。
3.作业点存放量符合规定,防倾倒措施牢靠,与明火间距符合规定。
1.按规定定期检验,运行状况良好,无超载、超压、超温现象;无特别振动
声响现象;有定期检查记录。
15
压力容器
2.外表无严峻腐蚀、漆色完好;连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷;
相邻管道与构件无特别。
3.安全附件安全牢靠,在检验周期内使用。
1.漆色标记应明显,流向清楚。
2.应有全厂管网平面布置图,标记完整,位置准确,管网设计、安装、验收
16
工业管道
技术资料齐全。
3.管道完好,无严峻腐蚀、无泄漏〔3点/1OOOm〕,防静电积聚措施牢靠。
4.埋地管道敷层完整无破损,架空管道支架结实合理。
1.梯长应小于8m,梯宽不小于300mm。
2.梯脚防滑措施完好,无开裂、破损。
3.轻金属直梯具备伸缩加长的直梯,其止回档块完好无变形、开裂。
17
工业梯台
4.人字梯的铰链完好无变形,两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢
固。
5.构造件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严峻变形。
6.高于1.5m的走台或平台必需有防护栏;台面板四周的踢脚挡板高度不小
于150mm。
1.使用单位应使用符合安全技术标准要求的特种设备。
18
特种设备
2.特种设备使用场所,应符合相关设计标准要求,实行相应的治理措施,以确保其安全运行。
3.特种设备操作人员必需持证上岗,严格执行操作规程和制度。
按规定办理登记、年检,对每
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