化工设备基础知识(化工生产入门培训).docx

常用化工设备种类及简介

一、动设备

动设备定义、种类

石油化工动设备定义

石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。

石油化工动设备种类

石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进展分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分别机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与枯燥设备等。

动设备〔容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等〕的构造及工作

原理

容积泵的构造及工作原理

容积泵又称“正位移泵”。通过假设干封闭的布满液体的空间〔如缸体〕，周期性地将能量施加于液体，使液体压力直接增加到所需值的泵，包括往复泵、转子泵等。

往复泵

往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。按驱动方式，往复泵可分为机动泵〔电动机驱动〕、直动泵〔蒸汽、气体或液体驱动〕和手动泵三大类。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体供给能量的液体输送机械。

①活塞泵

活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。

②计量泵

计量泵又称比例泵，其装置特点是通过转变柱塞的冲程大小来调整流量，当要求准确输送流量恒定的液体时，可以便利而准确地借助调整偏心轮的偏心距离，转变柱塞的冲程来实现。有时，还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。

③隔膜泵

当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可承受隔膜泵。隔膜泵实际上就是柱塞泵。隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。

转子泵

转子泵又称回转泵，属正位移泵，它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。

①齿轮泵

目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的构造泵壳内有两个齿轮，其中一个为主动轮，它由电机带动旋转；另一个为从动轮，它是靠与主动轮的相啮合而转动。两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。当齿轮旋转时，吸入室内两轮的齿相互拨开，形成低压而将液体吸入；然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转，在排出室两齿轮的齿相互合拢，形成高压而将液体排出。此种泵的流量和压头有些波动，且有噪声和振动。近年来己逐步承受内啮合式的齿轮泵，其较外啮合齿轮泵工作平稳，但制造较简单。

齿轮泵的流量小而扬程高，适用于黏稠液体乃至膏状物料的输送，但不能输送含有固体粒子的悬浮液。

②螺杆泵

螺杆泵由泵壳和一根或多根螺杆所构成。双螺杆泵的工作原理与齿轮泵格外相像，它是依靠相互啮合的螺杆来吸送液体的。当需要较高压头时，可承受较长的螺杆。

螺杆泵的压头高、效率高、运转平稳、噪声低，适用于高黏度液体的输送。

转子泵的操作特性与往复泵相像。在肯定转速下，泵的流量不随泵的扬程而变，有自吸力量，启动前不需要灌泵，承受旁路调整流量。由于转动部件严密性的限制，回转泵的压头不如往复泵高。

离心泵的根本构造和工作原理1〕离心泵的根本构造

离心泵的根本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗壳形泵壳，具有假设干个〔通常为4～12个〕后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中心的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调整阀门的排出管路相连接。

2〕离心泵的工作原理

当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使在叶片间的液体作近似等角速度的旋转运动，在惯性离心力作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道渐渐扩大而减速，局部动能转化为静压能，最终沿切向流人排出管路，所以蜗形泵壳不仅是集合由叶轮番出液体的部件，而且又是

一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在储槽液面与叶轮中心压力差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。

离心泵的安装高度确定1.离心泵的气蚀现象

由离心泵的工作原理可知，泵的吸液作用是依靠液面〔设为0－0′截面〕与泵吸人口截面〔设为1－1′截面〕之间的势能差而实现的，也就是说在泵的吸入口四周为低压地区。当叶片入口四周的最低压力等于或小于输送温度下液体的饱和蒸汽压时，液体将在此处汽化或者溶解在液体中的气体析出并形成气泡。含气泡的液体进人叶轮高压区后，气泡在高压作用下急剧地缩小而破灭，气泡的消逝产生局部真空，四周的液体以极高的速度冲向原气泡所占据的空间，造成冲击和振动。在巨大冲击力反复作用下，使叶片外表材质疲乏，从开头点蚀到形成裂缝，导致叶轮或泵壳破坏。这种现象称为汽蚀。

汽蚀现象发生时，由于局部流道空间被气泡占据，致使泵的流量、压