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超设计使用年限压力容器安全评估方法

1范围

本方法规定了超设计使用年限固定式金属制压力容器安全评估的通用要求、具体评估流程、评估结论及报告等内容。

本方法适用于固定式金属制压力容器，固定式非金属制压力容器可以参照该规则，不适用于移动式压力容器。

2规范性引用文件

下列导则中的内容通过文中的规范性引用而构成导则必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本导则；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本导则。

GB/T26610承压设备系统基于风险的检验实施导则

GB/T30579承压设备损伤模式识别

GB/T35013承压设备合于使用评价

GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定

GB/T150压力容器

NB/T47013承压设备无损检测

TSG08-2017特种设备使用管理规则

TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程

GB/T4732压力容器分析设计

3术语和定义

TSG08界定的以及下列术语和定义适用于本导则。

3.1超设计使用年限压力容器pressurevesselsexceedingthedesignservicelife

使用时间达到设计使用年限或设计文件未规定设计使用年限但实际使用超过20年的压力容器。

注1：使用时间按自首次登记投用日期起至评估日期的时间段连续计算，当无法确认容器的投用时间时，以容器出厂时间为起始日期；

注2：对于采用疲劳设计的压力容器，指超过设计文件中疲劳分析的按材料设计疲劳曲线得到的循环次数；

注3：部分主要受压元件达到设计使用年限的，整台压力容器需以设计使用年限较短的为准；

3.2损伤damage

压力容器在介质环境、热载荷、机械载荷等单独或共同作用下，产生材料性能下降、结构不连续或承载能力下降的潜在表现形式。

3.3损伤模式damagemodes

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分为以下类别：腐蚀减薄、环境开裂、材质劣化、机械损伤以及尚未归入上述损伤类别的列入其他损伤。

4通用要求

4.1一般原则

4.1.1超设计使用年限压力容器的安全评估除符合本文件规定以外，还应遵守国家相关法律、法规及安全技术规范的要求。

4.1.2超设计使用年限压力容器的安全评估应以承压设备损伤模式为基础，重点识别与时间相关的损伤模式，识别其可能的失效模式，有针对地进行安全评估。对符合TSG21-2016第8.10.1款规定的使用单位使用的压力容器，可参照GB/T26610的规定开展基于风险的检验。

4.2评估程序

超设计使用年限压力容器安全评估的一般程序包括：评估准备、现场评估、基于损伤模式的风险识别、安全评估、安全风险等级划分、评估结论、出具评估报告等，详见本文件第5部分规定，具体程序见附录A。。

4.3评估机构及人员

4.3.1评估机构

（1）评估机构应具有特种设备安全监督管理部门核准的压力容器定期检验资质；

（2）评估机构应在其质量体系中规定符合本方法要求的作业指导文件，并有效实施，并对超设计使用年限压力容器评估报告的真实性、准确性、有效性负责。

4.3.2评估人员

评估人员应取得相应的特种设备检验人员证书，并具有丰富的检验经验与损伤模式识别等专业能力，经过与本文件相关的评估技术培训，充分理解本文件的技术内容和应用准则。报告审核人员应具有丰富的审核工作经验。

一般评估组由两人（含两人）以上组成。评估组长应具有从事五年以上的压力容器检验工作经验的检验师或从事压力容器技术工作的高级工程师及以上资格人员担任，组员应具有从事三年以上与压力容器相关检验检测或三年以上压力容器专业技术工作的经历。

4.4职责

使用单位应配合评估工作，提供附录B所规定的各项资料，并对所提供资料的完整性、真实性和有效性负责。评估机构接到委托后，应成立评估小组，并确定评估组组长、组员。

4.5适于评估的情况

除超过设计使用年限，有下列情况之一的压力容器，也宜进行安全评估：

（1）监控使用期满的压力容器；

（2）定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的压力容器；

（3）存在以下特殊情况：

a)介质或环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或腐蚀情况异常的；

b)具有环境开裂倾向或产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的：

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c)改变使用介质并且可能造成腐蚀情况恶化的；

d)材质劣化现象比较明显的；

e)检验中对设备安全有怀疑的。

5具体评估流程

5.1评估准备

5.1.1组长收集资料并确定超设计使用年限压力容器的实际状态，识别压力容器模式并分析其发展趋势，根据损伤模式及演化规律