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原材料进场质量控制程序
一、引言
原材料是产品制造过程中的关键组成部分。进场的原材料质量直接影响着产品的品质和可靠性。为了确保原材料的质量符合产品制造的要求，需要建立一套严格的原材料进场质量控制程序。
二、程序目的
本程序的目的是确保进场原材料的质量符合产品规格要求，并进行合理的检验和评估，以降低产品制造过程中的质量风险和不良事件的发生率。
三、程序范围
本程序适用于所有进场原材料的质量控制管理，包括但不限于原材料的接收、检验、评估和问题处理。
四、程序步骤
1.原材料接收
1.1进场接收人员应核对送货单和采购订单是否一致，并记录进场日期和批次号。
1.2检查运输工具的封条情况，如有破损或异常情况应及时报告采购部门。
1.3对进场原材料进行外观检查，包括外包装是否完好，有无湿损、压碎等情况。
2.原材料检验
2.1检验员根据产品规格要求，选择合适的检验方法和检验设备，对进场原材料进行抽样检验。
2.2对抽样的原材料进行外观、尺寸、硬度等物理性能的检测，同时根据产品要求对化学成分进行分析。
2.3检验人员应记录检验结果，并按照设定的合格标准进行评估。
3.原材料评估
3.1检验人员根据检验结果和产品要求，对原材料进行评估。
3.2如果原材料的检验结果符合产品要求，则标记为合格原材料，并进行入库手续。
3.3如果原材料的检验结果不符合产品要求，则标记为不合格原材料，并通知供应商进行问题处理。
4.问题处理
4.1不合格原材料的供应商应被通知问题情况，并要求采取纠正措施。
4.2供应商应提供纠正措施的计划和进展情况，并在采取措施后重新提供原材料进行检验。
4.3检验人员根据供应商提供的纠正措施和再次检验的结果，确定是否接收原材料。
4.4如果供应商未能提供满意的纠正措施或原材料再次不合格，则应考虑终止与供应商的合作关系。
五、记录与报告
所有进场原材料的接收、检验、评估和问题处理情况应进行记录，并保存一定的时间。
六、培训与验证
为了确保本程序的有效实施，应对相关人员进行培训和验证，并定期进行复核和更新。
七、程序评估与改进
为了不断完善原材料进场质量控制程序，应定期评估程序的有效性和适用性，并根据评估结果进行改进和优化。
结束语
通过规范的原材料进场质量控制程序，可以有效降低产品制造过程中的风险和不良事件的发生率，保证产品的质量和可靠性，提高客户满意度，进而提升企业的竞争力。因此，本程序的建立和实施对于企业的长期发展和可持续成功至关重要。
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