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关键工序质量控制南通华新建工第二工程有限公司

体会总结如下：1、混凝土工程2、砌体工程3、抹灰工程

混凝土工程

现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等原因：1）砼浇筑后没有找平压光2）砼没有达到强度就上人操作或运料；3）模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线误差较大5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。预防：1）依据施工措施进行施工2）支设的模板要有足够的刚度及强度；3）复核施工放线；4）砼浇筑时，要有一定的顺序外形尺寸偏差通病：（一）混凝土工程－－外形

两个节点施工说明：针对大面积车库底板、顶板、平屋面、所有现浇板因商品砼坍落度大而产生的毛孔及收缩裂缝，导致结构渗漏水现象。针对现浇混凝土，要求其坍落度达到3-5cm时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实;同时，重点关注该部位的施工控制。砼浇捣时采用二次振捣，机械磨平工艺施工，能控制结构板裂缝及渗漏水缺陷通病。由于商品砼坍落度大，在进行地下室底板或顶板翻边部位施工时，振动棒振捣使砼流座到底板，施工人员往往少振或不振捣，导致砼不密实，因此形成渗漏薄弱点。节点施工要求：注意:坍落度小于3㎝时,禁止二次振捣。123456

施工控制节点——地下室外墙

施工控制节点——墙柱根部

结构柱脚漏浆处理

板面节点施工要求：针对现浇混凝土，板面质量和观感要求，确保该处混凝土密实;同时，重点关注该部位的施工控制。砼浇捣时采用二次振捣，机械磨平工艺施工，能控制结构板裂缝及渗漏水缺陷通病。

楼层找平

楼梯找平

混凝土工程质量缺陷分析及如何避免

混凝土结构外形尺寸偏差－－表面不平整、水泥浆体污染严重等

现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防麻面：蜂窝：混凝土工程－－表面缺陷

混凝土麻面、小气孔。

混凝土麻面模板未清理铁锈模板接缝不严等

混凝土结构蜂窝

现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。预防：1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。孔洞：缝隙夹层：混凝土工程－－表面缺陷

混凝土缝隙夹层

现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）浇水润湿木模板。露筋：却棱掉角：现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉预防：1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护混凝土工程－－表面缺陷

混凝土缺棱掉角－－棱角不分明、不工整

混凝土孔洞露筋

混凝土孔洞露筋、缺棱掉角

混凝土工程－－