焊接工艺评定的注意事项,总结的太全面了.docx

一、焊接工艺评定概念

焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期预备。焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进展的试验过程和结果评价。

它包括焊前预备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也

是生产实践中的一个重要过程 ,这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要依据所拟定的焊接工艺方案进展焊前预备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标,最终将全过程积存的各项焊接工艺因素、焊

接数据据和试验结果整理成具有结论性、推举性的资料 ,形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义

焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术预备工作中一项不行缺少的重要内容,是国家质量技术监视机构进展工程审验中必检的项

目,是保证焊接工艺正确和合理的必经途径,是保证焊件的质量,焊接接头的各项性能必需符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证,

因此,必需通过相应的试验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性,焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可

能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产本钱 ,猎取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的

1、是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。

2、是焊接质量治理所要执行的关键环节或重要措施。

3、是反映一个单位施焊力量和技术水平凹凸的重要标志。

4、是行业和国家相关的规程所做规定的必需进展的工程。

四、焊接工艺评定的适用范围

1、焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢构造等钢制设备的

制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核 ,在这些工作实施前都要进展的焊接工艺评定 ,来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

2、焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

3、从事制造、安装或检修工作的企业。

4、焊接工艺评定是具有针对性的 ,各种产品的技术条件要求是不同的 ,假设产品是压力容器,则其工艺评定的试验结果应当符合压力容器的技术条件标

准的要求;假设产品是承重钢构造,则其工艺评定试验结果应当符合该承重钢构造的技术条件的标准要求等,焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的首要要求,

五、焊接工艺评定特点

1、焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题 ,而不是选择最正确工艺参数,具有肯定的范围,供大多数人承受。

2、焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题 ,但不能解决消退应力、削减变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。

3、焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为根底 ,通过焊接工艺评定牢靠的技术条件试验,去指导生产,避开了把实际产品当试验件的弊病。

4、焊接工艺评定试验过程中应当排解人为因素 ,不要把焊接工艺评定与焊工

技能评定混为一谈。主持焊接工艺评定工作的人员应当有力量区分出产生

缺陷的缘由是焊接工艺问题还是焊工的技能问题 ,假设是技能问题应通过焊工培训来解决。

5、现有的焊接工艺评定规程所规定需要进展的试验 ,主要是焊接接头的常温力学试验。即通过了外观检验、无损检测和常温力学试验 ,一般认为就通过了焊接工艺试验。对于电力行业高温、高压管道的钢种这个结果是不完全牢靠,还要考虑接头的高温长久试验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。

六、焊接工艺评定的程序

编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书(或称焊接工艺卡)

1、编制和下达焊接工艺评定任务书

任务书的主要作用是下达评定任务 ,因此,其主要的内容应为:评定目的、评定指标、评定工程和担当评定任务的部门及人员的资质条件等。

(一)评定指标确实定

依据规程和钢材的理论根底学问(焊接性)等,确定各项技术指标。依据《焊接工艺评定规程》DL/T869的规定,要求焊缝金属的化学成分和力学性能(强度、塑性、韧性等指标)应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。

(二)评定工程确实定

依据工程的实际工作状况要求 ,按规程适用范围做好工程的相关掩盖 ,确定好评定工程。

焊接工艺评定的工程确定应从以下几方面来考虑 :

1.钢材(1)钢材类级别划分(2)钢材类级别在“评定”中的根本规定 (3)异种钢的划分

异种钢焊接接头的含义是:

异种钢焊接接头钢材组合根本上分为两大类 :一类为金属组织类型一样化学成份不同,如低碳钢与低合金钢的焊接接头 ,它们均属珠光体组织类型 ,且物理性能差异较小,仅是化学成