注塑模具浇注系统的设计.pptVIP

第1页，共33页，星期日，2025年，2月5日一.浇注系统的组成及功能1.浇注系统由主流道和分流道,浇口及冷料穴组成.2.浇注系统的功能就是将熔融的塑料经过注塑机的喷嘴,在高温,高压高速的状态下通过浇注系统进入模具型腔成型.3.设计的基本原则:就是在满足制品质量的同时,还应有利于提高成型的速度来缩短成型的周期.浇注系統由下示部分所構成：(噴嘴)?主流道?分流道?澆口?(模穴)?(排氣/溢料道)(註)適當的排氣及溢料道設計，能防止缺料以及在工件上產生燒蝕的小點，並能形成完美的熔接(WeldLine)。浇注系統的設計是否適當，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形週期。第2页，共33页，星期日，2025年，2月5日第3页，共33页，星期日，2025年，2月5日1浇口套内孔为圆锥形(2--6°)，光洁度在Ra=1.6—0.8um．锥度须适当，太大造成压力减少，产生濣流，易混进空气产生气孔，锥度过小会使流速增大，造成注射困难．2浇口套口径应比机台喷嘴孔径大1—2mm，以免积存残料，造成压力下降，浇道易断．3一般在浇口套大端设置倒圆角(R=1—3mm)，以利于料流．4主流道与机台喷嘴接触处，设计成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特别注意浇口套半径比注嘴半径大1—2mm，一般取R=19—22mm之间，以防溢胶．5主流道尽量短，以减少冷料回收料，减少压力和热量损失．6主流道尽量避免拼块结构，以防塑料进入接缝，造成脱模困难．7为避免主流道与高温塑料和射嘴反复接触和碰撞造成损坏，一般浇口套选用优质钢材加工，并热处理．8其形式有多种，可视不同模具结构来选择，一般会将其固定在模板上，以防生产中浇口套转动或被带出．主流道设计要点第4页，共33页，星期日，2025年，2月5日第5页，共33页，星期日，2025年，2月5日A角度从40-60之间,这里取44度流道拐角处须加R1-2的圆角,防止拉断胶口件和母模人加工单边0.25MM的段差3,防止产生倒钩第6页，共33页，星期日，2025年，2月5日第7页，共33页，星期日，2025年，2月5日第8页，共33页，星期日，2025年，2月5日a定位环dAd110042.57012052.59015065110注:适用于普通两板模;d的取决于对应的射出机台规格,参考射出机台规格表;材质采用S45C;第9页，共33页，星期日，2025年，2月5日三:分流道的设计.1.分流道是连接主流道和浇口的通道.1.设计分流道时应考虑的因素.1).制品的几何形状,肉厚,尺寸大小及尺寸的稳定性,功能和外在质量的要求.2).塑胶的种类,及塑胶的流动性,熔融温度,固化温度及收缩率等.3）分流道较长时，应在末端设置冷料穴，以容纳冷料和防止空气进入，而冷料穴上一般会设置拉料杆，以便于胶道脱模4).主流道及分流道的拉料及脱落方式.5).型腔的布置.浇口的位置及浇口的形式等.）6流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量。）7如分流道较多时，应考虑加设分流锥，可避免熔融塑料直接冲击型腔，也可避免塑料急转弯使塑料平稳过渡．）8分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情况可采用非平衡方式，要求各型腔同时均衡进胶，排列紧凑，流程短，以减少模具尺寸．2.分流道的设计要求:1).温度及压力损失要小.2).分流道的固化时间应稍后于制品的固化时间,以利于压力的传递.3).從主澆道來的熔融塑料能均衡地以最短流和到過各澆口,並同時保证塑胶迅速均匀.充滿各型腔。4).在考慮型腔志分流道布置時,最好使型腔和分澆道在分型上的總投影面積的幾何中心各鎖模力的中心重合。5）分澆道一般只設在動模或定模一邊。6).便于刀具的加工.3.分流道的截面分流道的截面形状经常使用的有三种(如图)第10页，共33页，星期日，2025年，2月5日U形﹐梯形﹐a=5~10°。第11页，共33页，星期日，2025年，2月5日第12页，共33页，星期日，2025年，2月5日平衡式分流道：浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积相等第13页，共33页，星期日，2025年，2月5日第14页，共33页，星期日，2025年，2月5日第15页，共33页，星期日，2025年，2月5日第16页，共33页，星期日，2025年，2月5日第17页，共33页，星期日，2025年，2月5日第18页，共33页，星期日，