开题报告：1MN光学玻璃热压成型机液压系统设计.docx

开题报告

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开题报告

课题名称1MN光学玻璃热压成型机液压系统设计

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一、立论依据

选题背景：

随着光电通信、光学、汽车、生物工程、航空航天技术、电了及军用武器装备的迅速发展，光学透镜的应用日益广泛。光学透镜是用来传输并且折射入射光线，使得光波波前发生调制从而达到特定光学效果的一类元件，是光学产品及相关光电系统中不可或缺的重要组件。光学透镜所使用的材料主要为聚合物和玻璃，曲面面型特性又可分为球面非球面等。其中非球面玻璃透镜因为能有效减小影像畸变、彗形像差，改善成像质量，提高系统鉴别能力，并简化仪器结构减轻仪器重量等而成为备受重视[1][2]。

研究目的

开发光学玻璃热压成型的配套液压系统，为精密玻璃的成型工艺提供可能。

开发意义

镜片更轻薄短小是技术发展的趋势，与球面镜相比更轻薄的非球面镜得到广泛关注。非球面透镜以其多自由度的形状特征较球面透镜有如下优点

①更优的光学性能。非球面透镜能矫正光线传播过程中的球面像差如图1.1、慧差、像散、避免色差。提高聚焦和校准精度、扩大视场增大作用距离和减少光能损失。

②优化光学系统结构、缩小光学系统尺寸和减轻质量。在光学系统中一块非球面透镜可以相当于三块球面透镜的作用如图1.2和1.3，使光学系统中光学元件数量减少，增加了设计灵活性，并减轻光学系统重量和尺寸[3]。

图1.1球差

图1.2三个球面镜球差补偿图1.3非球面镜球差补偿

实际例子如图1.1所示为罗姆公司于2013年开发的业界最小级别的带非球面透镜的面贴装LED，图中左边为以往球面透镜产品，右边为非球面透镜产品，对比可知使用非球面透镜后，产品面积节省了65%，产品高度降低了30%[4][5]。

图1.4LED灯非球面镜与球面镜大小对比

很多光学透镜都采用树脂材料加工而成，源于其便于大量加工且成本较低。和树脂材料镜片相比，玻璃材料在很多方面却更具优势[5]。

表1.1玻璃与树脂材料物理性能对比

表1.1可以概括为：

第一，玻璃材料具有更高的折射率和更宽的光穿透频谱范围特别是红外线透过率是普通聚合物透镜的2倍以上，适用于制作更薄的成像质量高的透镜;

第二，玻璃材料硬度高，抗变形性和高温表现好，能够适应各种使用环境;

第三，玻璃的热胀系数比聚合物小，具有更好的热稳定性，不用像聚合物透镜那样在不同温度下使用时需要反复校准焦距[6]。

得出结论：玻璃非球面透镜产品有不可替代的优势。接下来讨论玻璃非球面透镜加工方法现状和优劣比较。

传统的加工玻璃透镜的工艺采用去除材料法，包含一系列冷加工工序，如粗磨、精磨、抛光、磨边等十几道繁杂的工序。使用这种方法加工透镜不仅工艺耗时长，而且不环保。尤其在加工非球面镜时，工艺复杂、难度高，且精度难以保证，致使成本高昂[7]。

对比传统的玻璃透镜加工工艺，玻璃热压成型技术拥有一次模压成型、材料用率高、精确控制模压成型光学器件的精度、容易批量生产及能够模压透镜阵列等优势[8]。如图1.5通过比较可以看出，首先，热压成型工艺将传统工艺中的多次切削磨削及清洗过程都简化为一次热压过程，大大简化了工艺，从而降低了加

工成本。其次，热压过程的精度控制由高精度加工的模具型面来保证，而非切削

磨削的过程来实现精度，因此可以得到更高的型面精度[9][10][11]。最后，由于型面形状只与模具型面决定，因此热压技术使加工非球面镜和自由曲面透镜都更容易实现[12][13]。

结论：玻璃非球面透镜热压成型易于实现高精度和高产量。

图1.5精密玻璃透镜加工传统工艺和热压工艺比较

二、文献综述

1.国内外研究现状

1.1国外研究现状：高精度玻璃元件的热压成型技术在学术界和工业界研究者们不懈的努力下，己经成为一种具有广阔应用前景的技术。这项技术于1970年代起源于像EastmanKodak和Corning这样的公司，一直发展到今天，己经较为成功地投入了商业和军事应用。2002年，MichaelK,JohnC和JaysonJ等对玻璃透镜精密热压成型模具进行了研究，并申请了美国专利[13]。国际上己经有工业用