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液化气站规范

液化气站作为储存、充装和供应液化石油气的专业场所，因其涉及易燃易爆危险化学品，需严格遵循一系列规范，以保障生产安全、稳定供气，并确保对周边环境和人员的影响降至最低。这些规范涵盖从前期建站筹备，到日常运营管理，再到应急处置等各个环节。

一、建站规划规范

（一）选址要求

安全距离：液化气站应远离人员密集区域，如居民区、学校、医院、商场等。与居民区的安全距离通常不小于150米，具体数值依据当地法规及相关标准确定，如《建筑设计防火规范》（GB50016）。距离重要公共建筑，如政府机关、大型交通枢纽等，安全距离要求更为严格，一般不低于200米。例如，在某城市新规划的液化气站建设中，经过反复勘察与计算，最终选址在距离最近居民区200米外的空旷地带，确保居民日常安全。

地质条件：选择地质稳定、地势较高处建站，避免位于地质断裂带、滑坡易发区、泥石流通道等不良地质区域。同时，要考虑排水顺畅，防止站内积水。如在山区建站，需进行详细地质勘察，避开山体滑坡隐患区域，确保站区地基稳固。

周边环境：周边不得有易产生明火、散发火花的场所，如工业锅炉房、金属冶炼厂等，其安全间距需符合相关防火防爆标准。同时，要远离水源保护区，防止液化气泄漏对水源造成污染。例如，某液化气站选址时，发现附近500米处有一家小型金属加工厂，因无法满足安全间距要求，重新调整选址。

（二）布局设计

功能分区明确：站内应合理划分储罐区、灌装区、压缩机房、钢瓶库、办公区等功能区域，各区域之间设置有效的防火分隔。储罐区作为核心区域，要布置在站区的主导风向下方，减少泄漏气体对其他区域的影响。例如，某液化气站按照功能分区，将储罐区设置在站区最外侧，与灌装区之间通过防火墙隔开，防火墙高度为3米，有效阻挡可能的火灾蔓延。

通道设置：站内应设置环形消防通道，通道宽度不小于4米，确保消防车能够顺利通行。通道应保持畅通，不得堆放杂物或设置障碍物。对于大型液化气站，还需设置专门的车辆进出口，实现车辆单向行驶，避免交通拥堵。

二、设施设备规范

（一）储罐设施

选型与材质：根据供气规模和储存需求，合理选择储罐类型，如卧式储罐、立式储罐等。储罐材质应采用符合国家标准的压力容器用钢，具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性。例如，常用的Q345R低合金高强度钢，其屈服强度高，能承受较高压力，且对液化石油气有较好的耐腐蚀性能。

安全附件：储罐必须配备齐全的安全附件，包括安全阀、压力表、液位计、温度计等。安全阀应定期校验，确保在超压时能及时起跳泄压，其开启压力不得超过储罐设计压力。压力表精度不低于1.6级，量程为工作压力的1.5-3倍。液位计应能准确显示储罐内液位，且具备高低液位报警功能。温度计用于监测罐内温度，防止温度过高引发危险。

安装与维护：储罐安装应严格按照设计要求进行，确保基础牢固、安装平稳。定期对储罐进行维护保养，包括外观检查、防腐处理、壁厚检测等。对于使用年限较长的储罐，要增加检测频次，根据检测结果评估是否需要维修或更换。例如，某液化气站的一台储罐使用10年后，在壁厚检测中发现部分区域壁厚减薄，经专业评估后，对减薄区域进行了修复处理。

（二）灌装设备

灌装秤精度：采用的灌装秤应具备高精度，其称量误差不得超过规定范围。如常用的YSP-15型钢瓶，灌装误差应控制在0-0.5kg。灌装秤需定期校准，一般每三个月校准一次，确保灌装重量准确。例如，某液化气站每周都会对灌装秤进行一次自检，每月邀请专业计量机构进行校准，保证灌装精度。

自动化控制：有条件的液化气站应采用自动化灌装系统，实现对灌装过程的精准控制，减少人为操作失误。自动化系统可实时监测灌装重量、压力等参数，一旦出现异常，立即自动停止灌装，并发出警报。

灌装接头密封性：灌装接头是防止液化气泄漏的关键部件，应采用优质材料制作，确保密封性能良好。定期检查灌装接头的密封件，如发现老化、磨损，及时更换。例如，某液化气站规定，每灌装1000次，就对灌装接头的密封件进行检查和更换。

（三）输送管道

管材选用：输送液化石油气的管道应选用无缝钢管，其材质、规格应符合相关标准。管道壁厚根据输送压力、管径等因素确定，确保具有足够的强度和耐压能力。例如，对于压力较高的主管线，选用壁厚8mm的无缝钢管。

敷设要求：管道应架空或埋地敷设，架空敷设时，管道高度应符合安全要求，避免行人、车辆碰撞。埋地敷设时，要做好防腐处理，并设置明显标识，防止其他施工活动对管道造成损坏。管道穿越道路、墙体时，应设置套管，套管管径比管道大1-2号，套管与管道之间填充防火、防水、密封材料。

压力监测：在管道系统中应设置压力监测点，实时监测管道压力。